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硫磺流量計的工作原理

根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運(yùn)動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：
E=KBVD
式中：
E－感應(yīng)電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)；
B－磁感應(yīng)強(qiáng)度；
V－導(dǎo)電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑）
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。
硫磺流量計特點(diǎn)：

1.傳感器zui重要的部件－線圈作*化的設(shè)計，并通過zui嚴(yán)格的實(shí)流試驗(yàn)，切實(shí)保證產(chǎn)品的測量精度

2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度

3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈*的絕緣強(qiáng)度，也就保證傳感器的*測量精度

4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝），特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷

5.采用接地電極結(jié)構(gòu)，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進(jìn)行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結(jié)果

6.采用定制的雙層屏蔽電纜  

7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低

8.特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾

9.采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高

10.全數(shù)字處理，抗*力強(qiáng)，測量可靠，精度高

硫磺流量計技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑系列　DN（mm）
管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流動方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復(fù)性誤差：測量值的±0.1%
精確等級：0.5級、1.0級（管道式）
被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：-20?＋60℃
高溫橡膠襯里：-20?＋90℃
聚四氟乙烯襯里：-30?＋100℃
高溫型四氟襯里：-30?＋180℃。
額定工作壓力：管道式：DN6?DN80≤1.6Mpa，DN100?DN250≤1.0Mpa，DN300?DN1200≤0.6Mpa.
流量測量范圍：流量測量范圍對應(yīng)流速范圍是0.1?15m/s
電導(dǎo)率范圍：被測流體電導(dǎo)率≥5us/cm（一體式），大多數(shù)以水為成分的介質(zhì)，其電導(dǎo)率在　200?800μs/cm范圍內(nèi)，均可選用硫磺流量計來測量其流量。
電流輸出：0?10mA時，負(fù)載電阻為　0?1.5kΩ；4?20mA時，負(fù)載電阻為　0?750kΩ
數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在　1?5000Hz　內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V　導(dǎo)通時集電極zui大電流為　250mA.
供電電源：85?265V，45?63Hz.
直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合　GB11988的規(guī)定。
防爆標(biāo)志：mdIIBT4.
環(huán)境溫度：-25?60℃
相對濕度：5%?95%
消耗總功率：小于20瓦。

電磁流量計*：  

硫磺流量計選型表