一、概述
智能渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。與我廠開發(fā)的定量控制儀配套使用，可以對液體加料進行高精度定量控制。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量。控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。
智能渦輪流量計還可與控制室中的二次儀表相連，實現(xiàn)積算、傳輸、通訊和控制功能。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號：ZBN12005-1989。
二、主要特點
壓降小
測量精度可高達1%，特殊校準(zhǔn)可達0.5%
低流速 可用1.5m/s 的低流速場合
補償 有溫度、壓力補償
多種輸出 脈沖，4~20mA DC.
潤滑 有潤滑系統(tǒng)
系列化通徑
15,25,40,50,80,100,150,200,250,300mm
三、技術(shù)性能
工況流量范圍 (m 3 /h) | 流體溫度 ℃ | 環(huán)境溫 度 (℃) | 相對 溫度 (℃) | 公稱 壓力 PN (MPa) | zui大壓力損失 (KPa) | ||
基本誤差限 ±1%* | 基本誤差 限 ±1.5% | 基本誤差限 ±2.5% | |||||
|
| 1.5～7.5 | -20～ +60 | -20～ +50 | ≤95% | 6.4 | 1 |
|
| 4.2～42 | 1.0 | 0.7 | |||
8.4～84 | 8.4～160 | 6.5～200 | 0.6 | ||||
16.8～168 | 16.8～ 336 | 11～336 | 0.5 | ||||
34～340 | 34～680 | 34～1000 | 0.7 | ||||
51～510 | 51～1020 | 51～1850 | 0.7 | ||||
98～980 | 98～1960 | 130～3000 |
| ||||
170～1700 | 170～ 2550 | 140～4000 |
| ||||
200～2000 | 200～ 3450 | 200～6000 |
| ||||
400～4000 | 400～ 6000 | 250～7500 | 0.8 | ||||
四、渦輪流量傳感器規(guī)格代號表
型號 | 規(guī)格代號 | 說明 |
ABG | 渦輪流量儀表 | |
公稱通徑 | G | 傳感器 |
Q | 氣體 | |
Y | 液體 | |
－ 2 | 2mm(管螺紋G3/8 ” ) | |
－ 4 | 4mm(管螺紋G3/8”) | |
－ 6 | 6mm(管螺紋G3/8 ” ) | |
－ 10 | 10mm(管螺紋G1/2 ” ) | |
－ 15 | 15mm(管螺紋G1 ” ) | |
－ 25 | 25 mm(管螺紋G1 1 / 4 ” ) | |
－ 40 | 40mm(法蘭型) | |
－ 50 | 50mm(法蘭型) | |
－ 80 | 80mm(法蘭型) | |
－ 100 | 100mm(法蘭型) | |
－ 150 | 150mm(法蘭型) | |
－ 200 | 200mm(法蘭型*或者插入式) | |
－ 250 | 250mm(法蘭型*或者插入式) | |
－ 300 | 300mm(法蘭型*或者插入式) | |
型式代號 | A | 精度 1% |
B | 精度 0.5% | |
C | 精度 0.2%* | |
輸出信號 | M | 一體化液晶顯示并帶 4 ～ 20mA 電流輸出 |
J | 配套流量積算儀分體顯示 | |
S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出 4 ～ 20mA | |
I | 4 ～ 20mA 電流輸出 | |
T | 一體化液晶顯示 | |
P | 脈沖輸出 | |
C1 | PN1.6MPa | |
C2 | PN2.5MPa | |
C3 | PN4.0MPa | |
C4 | PN6.3MPa | |
C5 | PN16MPa | |
C6 | PN25MPa | |
C7 | PN40MPa | |
防爆要求 | /NE | 不防爆 |
/EX | 防爆等級 dⅡBT4 | |
溫度范圍 | /NE | 常溫 |
/HE | 120≥高溫≥150℃ | |
其他要求 | /□ | 在訂貨時注明 |
五、流量計安裝注意事項
*點、安裝場所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流zui計的典型安裝管路系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的進入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，如表5所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D。如安裝空間不能滿足上述要求可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器。傳感器安裝在室外時.應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
上游側(cè)阻流件類型 | 單個90°彎頭 | 在同一平面上的兩個90°彎頭 | 在不同平面上的兩個90°彎頭 | 通信漸縮管 | 全開閥門 | 半開閥門 | 下游側(cè)長度 |
L/DN | 20 | 25 | 40 | 15 | 20 | 50 | 5 |
第二點、連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
需連續(xù)運行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥(見圖9)，測量時要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，?“掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器對于不能停流的.應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)。
或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體.則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴影響測量精確度和使用期限傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式5計算的zui低壓力Pmin
Pmin=2ΔP+1.25Pv Pa 公式5
式中：Pmin—為zui低壓力，Pa；
Pv—被測液體zui高使用溫度時飽和蒸汽壓，Pa。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游.上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開.且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。
對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點.以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處.不易排出而影像測量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠。不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
