空壓機(jī)后處理設(shè)備按下啟動(dòng)按鈕，檢查運(yùn)行指示燈亮，壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn);
（3）檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷媒高低壓表指示正常;
（4）檢查一切正常后，再啟動(dòng)空壓機(jī)向冷干機(jī)送氣;
空壓機(jī)后處理設(shè)備國產(chǎn)品牌濾芯均為我司生產(chǎn)的替代原廠品牌濾芯，其過濾濾材采用德國*HV公司產(chǎn)品，注冊商標(biāo)為“佳潔”牌。本公司涉及的其它品牌均無品牌意義，只是作為產(chǎn)品型號(hào)參照和客戶選型對照使用。進(jìn)口濾芯和過濾器為*，有防偽標(biāo)志。我司*為國內(nèi)各大企業(yè)貼牌生產(chǎn)各種款式的壓縮空氣精密過濾器濾芯。
【2】空壓機(jī)后處理設(shè)備
對于廠用壓縮機(jī)系統(tǒng)來說，后處理用微熱再生式干燥機(jī);對于布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統(tǒng)來說，后處理用冷干機(jī).
4.1 冷凍式干燥機(jī)的使用
4.1.1 冷干機(jī)啟動(dòng)前的檢查
（1）所有檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷;
（2）檢查電機(jī)接線完好，電壓正常;
（3）檢查制冷壓縮機(jī)油位在2/3附近，油質(zhì)良好;
（4）檢查各表計(jì)齊全完好，冷媒高、低壓力值在1.3MPa—1.5MPa之間;
（5）檢查空氣管路正常，進(jìn)口壓力不小于0.6MPa，進(jìn)氣溫度不大于40℃;
（6）檢查冷卻水壓力為0.2—0.4MPa，水溫≤32℃;
（7）啟動(dòng)前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器而影響使用.
4.1.2 冷干機(jī)啟動(dòng)前的操作
（1）開啟冷干機(jī)冷卻水入口門;
（2）開啟冷干機(jī)冷卻水出口門;
（3）開啟冷干機(jī)自動(dòng)排水閥;
（4）開啟冷干機(jī)前置過濾器自動(dòng)排污閥;
（5）開啟冷干機(jī)排污閥，排凈水后關(guān)閉;
（6）開啟冷干機(jī)入口蝶閥;
（7）開啟冷干機(jī)出口蝶閥;
（8）送上冷干機(jī)控制電源.
4.1.3 冷干機(jī)的啟動(dòng)操作
（1）合上空氣開關(guān)，接通電源，檢查電源指示燈亮;
（2）按下啟動(dòng)按鈕，檢查運(yùn)行指示燈亮，壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn);
（3）檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷媒高低壓表指示正常;
（4）檢查一切正常后，再啟動(dòng)空壓機(jī)向冷干機(jī)送氣;
（5）觀察5—10min后，經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣可達(dá)到使用要求.此時(shí)冷媒低壓表指示在0.3—0.5 MPa之間，冷媒高壓表指示在1.3—1.5 MPa之間.
4.1.4 冷干機(jī)的停運(yùn)操作
（1）檢查相應(yīng)空壓機(jī)停運(yùn);
（2）按下停止按鈕，停運(yùn)冷干機(jī);
（3）斷開冷干機(jī)控制電源;
（4）關(guān)閉冷干機(jī)冷卻水進(jìn)出口門;
（5）開啟冷干機(jī)排污閥，排凈水后關(guān)閉;
（6）關(guān)閉冷干機(jī)入口蝶閥;
（7）關(guān)閉冷干機(jī)出口蝶閥.
4.1.5 冷干機(jī)的運(yùn)行維護(hù)
（1）檢查冷凝壓力在1.3～1.5MPa范圍內(nèi);
（2）檢查蒸發(fā)壓力在0.36～0.4MPa之間;
（3）每2小時(shí)打開冷干機(jī)排污閥進(jìn)行一次排污;
（4）檢查氣源壓力不小于0.6MPa;
（5）嚴(yán)禁頻繁啟停制冷機(jī)，每啟停制冷機(jī)一次，至少保持3min間隔;
（6）檢查制冷機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無雜音;
（7）檢查油過濾器，當(dāng)壓降超過0.05MPa應(yīng)更換濾芯;
（8）自動(dòng)排水器動(dòng)作正常.
4.1.6 冷干機(jī)故障原因及處理
序號(hào) 現(xiàn)象 原因 排除方法
1 冷凝壓力過高 系統(tǒng)中有大量不冷凝氣體 放空氣
冷卻水閥或水量調(diào)節(jié)閥未開 打開未開閥門
水量太小或水溫過高 采取增水、降溫措施
冷卻水水質(zhì)差，冷凝器管嚴(yán)重結(jié)垢 清洗冷卻器
氟利昂太多 適當(dāng)放掉一些
壓縮機(jī)出口管路上某一閥門開度小 全開閥門
熱力膨脹閥熱氣旁通閥調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整
2 冷凝壓力過低 冷卻水溫太低，水量太大 調(diào)整水量
氟利昂不足 補(bǔ)加
3 蒸發(fā)壓力過高 熱氣旁通閥開度過大 正確調(diào)整開度
氟利昂過多 適當(dāng)排出
處理空氣量過大 采取措施減少
熱力膨脹閥有毛病,如感溫包未貼緊 檢查膨脹閥溫包
膨脹閥開度過大 調(diào)整適當(dāng)開度
4 蒸發(fā)壓力過低 旁通閥開度過小 調(diào)整旁通閥
膨脹閥有毛病, 如開度過小或堵塞等 檢查調(diào)整膨脹閥
壓縮機(jī)入口管路某一閥門開度小 全開閥門
吸入過濾器堵塞 清理或更換濾芯
負(fù)荷小 與有關(guān)單位
5 壓縮機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停車 電源未接通或熔斷器壞 檢杳線路
電壓低 檢查電壓通知有關(guān)人員
高低壓控制器調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整
壓縮機(jī)出口管路上某一閥門未開 打開未開閥門
電磁閥故障未打開 檢查修理或更換
6 壓縮機(jī)有雜聲 吸入液體氟利昂 查明原因，如是否加氟
不當(dāng)
吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲軸箱油加熱時(shí)間不夠
壓縮機(jī)機(jī)械故障 拆卸、檢修
7 空氣進(jìn)出口壓
差大 進(jìn)口壓力低 增加壓力
管路阻力大 改進(jìn)管路，如加大管徑
空氣量超過，流速大，阻力大 減少氣量
設(shè)備選小了 換型
設(shè)備積水 排出水份
蒸發(fā)器溫度太低，水凍結(jié) 調(diào)旁通閥提高蒸發(fā)壓力
空氣系統(tǒng)太臟，污物多 清洗
前置過濾器堵塞 更換濾芯
空氣管線受阻，如閥門未開
或開度不夠 檢杳管線
8 干燥機(jī)出口空
氣露點(diǎn)溫度高 缺氟利昂 補(bǔ)加
冷凝壓力太高 見1 各項(xiàng)
系統(tǒng)中有空氣 排放空氣
負(fù)荷過大 找有關(guān)人員調(diào)節(jié)負(fù)荷
制冷壓縮機(jī)排氣量下降 檢修壓縮機(jī)
空氣出口溫度太高 設(shè)法降低溫度
蒸發(fā)壓力太高 見3 各項(xiàng)
空氣壓力很低 提高壓力
冷凝水未排出 檢杏自動(dòng)排水裝置和 Y
型過濾網(wǎng)
4.2 微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的使用
4.2.1 設(shè)備規(guī)范
技術(shù)參數(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)值
額定處理氣量Nm/min 1-250
進(jìn)口壓力MPa 0.8
壓力降MPa ≤0.02
進(jìn)口溫度℃ ≤50
進(jìn)口含油量mg/m3 <0.5
成品氣露點(diǎn)℃ - 40（常溫下）
再生氣耗氣量% ≤6
干燥劑 細(xì)孔球狀活性氧化鋁（Φ4-Φ8）分子篩
再生方式 微熱再生溫度120-150℃
工作方法 兩吸附筒交替連續(xù)工作，
周期：120-360min
操作方式 ADH電腦控制儀全自動(dòng)控制
電源 380V/50Hz
4.2.2 使用
（1）先啟動(dòng)空壓機(jī)，待干燥器進(jìn)氣壓力>0.5MPa時(shí)，給 ADH控制儀送電（先合上控制箱內(nèi)的控制電源，然后合上加熱器電源）設(shè)備即開始運(yùn)行.停機(jī)時(shí)只需關(guān)掉ADH控制儀電源（先關(guān)加熱器電源，然后關(guān)控制儀電源）即可.
（2）若采用無熱運(yùn)行方式時(shí)，可斷開加熱器電源，將控制儀內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于無熱位置，斷電后重新開機(jī)即可.
（3）未打開干燥器壓縮空氣也能通過干燥器送到用氣點(diǎn)（兩塔同時(shí)干燥吸附），但時(shí)間不宜過長.
（4）每次斷電后重新開機(jī)會(huì)自動(dòng)交換工作塔，可避免一塔重復(fù)使用.
（5）當(dāng)加熱部分出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為無熱運(yùn)行方式工作，等待修理.
4.2.4 故障處理
（1）當(dāng)干燥系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)不變，而干燥空氣露點(diǎn)達(dá)不到—40℃，表明干燥劑已失效，需更換.
（2）再生的吸附筒在排放廢氣時(shí)，其壓力<0.05Mpa.如壓力超過此值，則卸下消聲器清除灰塵，必要時(shí)更換濾芯或消聲器，把排氣管與消聲器接至室外.
（3）因氣動(dòng)薄膜切斷閥的工作壓力為0.2-0.3MPa，經(jīng)常檢查過濾減壓閥的壓力是否超限.
（4）檢查再生氣球閥在開啟狀態(tài).
常見故障檢修表
序號(hào) 故障 故障原因 排除方法
1 露點(diǎn)達(dá)不到要求 吸附劑不足、破碎、失效 加吸附劑或更換
再生氣量或A、B塔切換不正常 調(diào)整至合理氣量，檢查閥門及控制儀
進(jìn)氣溫度高 調(diào)整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果
進(jìn)氣含油量高，使吸附劑失效 提高濾油效果，更換吸附劑
工作壓力低，致使吸附能力低 適當(dāng)提高進(jìn)氣壓力
切換周期過長 合理地調(diào)整切換周期
消聲器出口過高或雨水倒灌 降低消聲器出口高度，防止雨水進(jìn)入
2 壓力降偏大（0.02MPa） 吸附劑破損嚴(yán)重 清除破損吸附劑并補(bǔ)充
過濾器堵塞 檢查并清理堵塞的過濾器
吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀 過篩或更換吸附劑
3 流量損失大 出氣管徑不合要求 更換
出氣管道不暢 清理及排污
再生氣量偏大 適當(dāng)減少再生氣量
管道彎頭過多 適當(dāng)減少管道彎頭
4 再生壓力不復(fù)零 消聲器或消聲器管道堵塞 清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道
薄膜切換閥（或柱塞式切換閥）失靈或嚴(yán)重泄露 檢查并更換損壞件（膜片、密封件等）
再生氣量偏大 適當(dāng)減少再生氣量
再生氣出氣管路不暢 檢查出氣管路、消聲器等
止回閥漏氣 檢查閥頭
5 B塔切換不正常 智能控制儀程序不對 檢查并排除
電腦控制儀輸出端接線有誤
或控制儀故障 按要求重新調(diào)整電磁閥接線端，修復(fù)或更換控制儀
電磁閥損壞 更換
膜切換閥（或柱塞式切斷閥）
失靈或嚴(yán)重泄露 檢查并更換破損件（如膜片破裂）
先導(dǎo)電磁閥外接線路故障 檢查并排除
止回閥漏氣或卡死 檢查閥頭是否正常
4.3 無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的使用
4.3.1 吸干機(jī)啟動(dòng)前的檢查
（1）所有檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷;
（2）檢查電源電壓正常;
（3）檢查控制儀表板及吸附塔上各表計(jì)齊全、完好;
（4）檢查空氣管路正常，氣動(dòng)薄膜隔斷閥氣動(dòng)管連接完好;
（5）檢查吸附塔入口氣動(dòng)薄膜隔斷閥開啟，氣動(dòng)薄膜隔斷再生閥關(guān)閉.
4.3.2 吸干機(jī)啟動(dòng)前的操作
（1）開啟吸干機(jī)入口蝶閥;
（2）開啟吸干機(jī)除油過濾器排污閥;
（3）開啟吸干機(jī)除塵過濾器排污閥;
（4）開啟吸干機(jī)出口蝶閥;
（5）關(guān)閉吸干機(jī)出口管路泄壓閥;
（6）開啟再生氣調(diào)節(jié)閥;
（7）送上吸干機(jī)控制電源.
4.3.3 吸干機(jī)的啟動(dòng)操作
（1）相應(yīng)空壓機(jī)投運(yùn);
（2）合上開關(guān)，接通電源，檢查面板上電源指示燈亮;
（3）待A、B吸附塔升壓至設(shè)定壓力后,按下運(yùn)行按鈕，檢查A塔吸附指示燈亮，B塔入口氣動(dòng)薄膜切斷閥關(guān)閉，B塔氣動(dòng)薄膜隔斷再生閥開啟，吸干機(jī)開始周期循環(huán)工作.
4.3.4 吸干機(jī)的停運(yùn)操作：
（1）將面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至停止位，停運(yùn)吸干機(jī);
（2）斷開吸干機(jī)控制電源;
（3）關(guān)閉吸干機(jī)入口蝶閥;
（4）關(guān)閉吸干機(jī)出口蝶閥;
（5）緩慢打開吸干機(jī)出口管路泄壓閥，直至吸附塔A、B壓力表指示為零.
4.3.5 吸干機(jī)的運(yùn)行維護(hù)
（1）每小時(shí)檢查各儀表指示正常;
（2）定期校驗(yàn)壓力表;
（3）吸干機(jī)再生時(shí)，再生吸附塔內(nèi)的壓力不得超過0.02MPa;
（4）各氣動(dòng)薄膜切斷閥動(dòng)作靈活、開關(guān)正確;
（5）各自動(dòng)排水器動(dòng)作正常;
（6）系統(tǒng)無泄漏.
4.3.6 吸干機(jī)故障原因及處理
故 障 原 因 處 理
1 按下開關(guān)吸干機(jī)不工作 無電流輸入 檢查接線板上的電壓
電源開關(guān)失靈 更換電源開關(guān)
空氣開關(guān)未閉合 閉合空氣開關(guān)
電器接觸不良 檢查線頭是否松動(dòng)或更換電器
2 露點(diǎn)偏高 空氣處理量超過zui大值 更換處理量較大的機(jī)器
吸附劑超過使用期限 更換吸附劑
吸附劑被污染 檢修過濾器后更換吸附劑
進(jìn)氣壓力過低或進(jìn)氣溫度過高 增加進(jìn)氣壓力或降低進(jìn)氣溫度
3 充壓時(shí)沒有達(dá)到工作壓力 再生閥關(guān)閉不嚴(yán)密 檢修再生閥
再生氣調(diào)節(jié)閥全關(guān) 打開再生氣調(diào)節(jié)閥
管道和閥門連接處漏氣 檢漏并修復(fù)
4 運(yùn)行時(shí)再生塔內(nèi)壓力大 消聲器阻塞 清洗或更換消聲器
再生閥沒有*打開 檢修再生閥
止回閥密封不良 檢修止回閥
