河南二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家/二氧化氯消毒水處理設備結構

總體結構：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構成：發(fā)生器外殼為PVC材料。
工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中,在一定溫度和負壓下進行充分反應,產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯為輔的消毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉*溶解即可(氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%)。

鹽酸的添加關閉氯酸鈉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉排放口閥三分之二，打開原料進口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時觀察鹽酸箱液位有否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關閉鹽酸箱吸真空閥，同時關閉原料進口閥。此工作過程就結束。注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則無法產(chǎn)生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。

將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器頂部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調節(jié)頂部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可)。

河南二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家/二氧化氯消毒水處理設備

把本體設備管道正確連接安裝好。
將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設置在40-55度之間(溫度設置本公司在出廠前已調整好。具體詳見電器說明書，)
打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關閉鹽酸箱吸真空閥。 同時啟動氯酸鈉和鹽酸計量泵，根據(jù)出藥量調動計量泵工作頻率。
把微電腦控制儀設置在自動運行即可(詳見電器說明書)。
關機時應提前一小時關閉計量泵,停止加料,使水射器將設備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1小時后關閉原水進水閥。    
設備主機下部有排污口,可進行清洗排污,清洗時在水射器正常工作狀態(tài)下,打開反應室放空閥,關閉反應室空氣進口閥,打開反應室反沖洗閥,約半小時即可,然后關閉反應室放空閥,關閉反應室反沖洗閥,打開反應室空氣進口閥,關閉原水進水閥。
注意：正常情況下,應該每月清洗一次。
氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放。
氯酸鈉應放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品混放,嚴禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。
鹽酸濃度為30%左右,應符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求,嚴禁使用廢酸。
應注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計量泵。
   

二氧化氯發(fā)作器技術進程施行

1. 我方供給的技術、設備、資料應是同類產(chǎn)品中功能、質量的，所供同類設備應具有良好的運轉記載。

2. 體系設置有牢靠的安全保護措施，每套設備均設有可逆防爆閥，可釋放剎那間發(fā)作的過量氣體并引到室外；一起自控體系設置次序邏輯操控，確保設備在停水、停電、熱、缺料情況下出于安全狀況。

3. 我方確保供給的進口計量泵、背壓閥、噴射器、容器和設備在規(guī)劃工況下到達功能。

4. 我方確保體系在各種運轉工況下安全運轉，確保泵在各種運轉工況下安全牢靠運轉，并確保泵沒有過大的振蕩、噪音和走漏。

5. 二氧化氯體系房間內設置1套漏二氧化氯報警設備(可挑選）。該設備設備在二氧化氯設備間內，能主動檢測二氧化氯設備間空氣中二氧化氯的含量。當空氣中二氧化氯的含量超過安全濃度（可設定，調理），該外表應能主動報警且送出4~20mA信號，經(jīng)過自控體系操控一切電動閥和設備電器有些，及時使二氧化氯消毒體系全部體系停機，以避免以外事故發(fā)作。

6. 單元內設備組合安置應合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要安置得美觀大方，每個閥門均有相應的標明。組合的單元內一切部件均在工廠裝配固定好，避免運送進程中丟掉。

7. 本工程的二氧化氯體系，經(jīng)過自控體系可完成，其加藥方法選用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方法挑選，能夠兩臺設備替換加藥。

8. 計量泵的過流部件材質要滿意所運送介質的均為耐腐蝕器材，并在長時間實踐運轉中得到檢驗。一切計量泵進口前均配帶通明式管式過濾器，可便利拆卸清洗雜質。

9. 計量泵可手動調理流量規(guī)模為0～，挑選計量泵時充分考慮計量泵的冗余，額外出力為運轉出力的1.25倍。

10. 設備之間及和墻面均設置一定的間隔，設備之間相距1.5-2米，設備距墻面之間設置0.8-1.2米，可便利一切設備的測試、部件的零件替換、維修和加潤滑油。設備清洗口敷設管道到室內地溝，進氣口及安全防爆口均引致室外，鹽酸儲罐進口和排氣口均引致室外。

11. 計量泵的流量由自控體系主動進行份額調理，運轉進程中呈現(xiàn)毛病有安全保護措施。

12. 固體NaClO3溶解設備，氯酸鈉化料器化料量≥100kg/次，選用槳葉電動攪拌，容器資料為PVC。用200公斤水稀釋，配成33%的氯酸鈉溶液，使用設備的泵打入氯酸鈉貯罐。

13. ClO2發(fā)作器應確保反應收率達90%以上，而且確保ClO2發(fā)作設備出藥口壓力能滿意加藥點的壓力要求。出藥口要有防爆放氣設備。

14. 設備內外部設有主動泄壓安全體系，確保設備安全牢靠。

15. 鹽酸質料罐和氯酸鈉質料罐為常溫、常壓、立式固定的設備方式，容積不小于2m3，罐體須有滿足的強度和無走漏，資料選用PE，抗拉強度≥60Mpa，彎曲強度≥130Mpa，彈性模量≥60Mpa。

16. 設備內部部件均被固定及加固，可接受意外水流的沖擊。

17. 容器上部設置人孔可確保維修人員和替換部件的進出。人孔及人孔蓋的內表面應與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

18. 一切容器內部設備、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內設備固定好，避免遺失零件以及在運送進程中的損壞或丟掉。

19. 鹽酸、氯酸鈉兩種溶液別離設置排液管獨立排放到室外或地溝。