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我們的承諾：

讓客戶都滿意我們的專業(yè)產(chǎn)品所做出的效果和工作效率

更讓我們的客戶滿意坡口機(jī)對(duì)切割后基本不用再次打磨所帶來的一次成型而滿足！

固定式平板坡口機(jī)操作步驟：

1. 調(diào)整坡口角度，松開兩側(cè)墻板上的鎖緊螺母（2），搖動(dòng)手輪（11），把角度調(diào)至所需度數(shù)。

凡抗拉強(qiáng)度小于50kgf/m的工件，所倒坡口的寬度12mm，鎖緊螺母（2）可不被鎖緊，否則要將螺母（2）擰緊。

1. 調(diào)整直邊尺寸，搖動(dòng)手輪（8）標(biāo)尺（7）所示尺寸即為直邊尺寸e。
2. 調(diào)整壓緊裝置，把待加工工件（或具有同樣厚度的樣板），放在工作臺(tái)（6）上（同*保持一些間隙）然后松開把手（9）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（10）使壓緊輥剛好接觸工件上表面，擰緊把手（9）如工件又厚又狹，須將螺釘（3）頂緊在框架上。

完成以上工作后，即可進(jìn)行加工，先開車將*轉(zhuǎn)動(dòng)，把需開坡口的邊貼后支承輪，將工件推進(jìn)到與*吻合的位置，一旦*與工件相吻合，工件即能自動(dòng)進(jìn)料剪切。

  五、維護(hù)與保養(yǎng)

1、減速器采用20齒輪油，存油量按倒角25時(shí)在油標(biāo)中能見到油為準(zhǔn)。

2、主軸前軸承7216用鋰基潤(rùn)滑脂，大修時(shí)換新油。

3、調(diào)整角度的絲桿以及調(diào)整壓緊裝置與調(diào)整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動(dòng)導(dǎo)向柱均直接涂用鋰基潤(rùn)滑脂，每周檢視與加油。

4、支承裝置與壓緊裝置的各種輥輪均內(nèi)涂鋰基潤(rùn)滑脂，大修時(shí)洗換之。

5、支承裝置的各處滑動(dòng)面與后支承裝置的支承輪用30機(jī)油直接注于滑動(dòng)面，每班一次。

6、主軸軸承的調(diào)整，當(dāng)主軸承松動(dòng)時(shí)，打開主軸后端蓋（見左圖），松開止動(dòng)墊圈（2），將螺母（1）順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即可消除主軸軸承間隙，調(diào)至合適位置時(shí)，用止動(dòng)墊圈將螺母鎖緊。

7、當(dāng)*鈍了，應(yīng)及時(shí)磨刀，*尺能磨前端面，可在平面磨床上進(jìn)行，*zui大磨削量2mm，一般一次磨削量在0.5內(nèi)，當(dāng)*的總磨削超過0.5mm時(shí)，在*和主軸端面之間按磨削量填以墊圈，裝在*的后端面。

8、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)有鐵屑堵住應(yīng)及時(shí)用鐵鉤鉤去。如有故障，應(yīng)及時(shí)停車，把工作臺(tái)搖下后，方可將工件退出。

一、產(chǎn)品概述

本機(jī)利用滾動(dòng)剪切的原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，將鋼板的邊角切除，能滿足Q235鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正確，表面光潔。

同氣割開坡口的方法相比，能耗低，坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。

加工時(shí)工件不需裝夾，所以使用方便，工效高，配用托架可不受工件的長(zhǎng)度、寬度限制。因此應(yīng)用此倒角機(jī)加工坡口遠(yuǎn)勝于其它設(shè)備，是當(dāng)今國(guó)內(nèi)的鋼板焊前坡口加工設(shè)備

技術(shù)參數(shù)

外形尺寸：（長(zhǎng)寬 高）1240*940*1500

電機(jī)型號(hào)Y112M-4  4kw/1440Y/min

主軸轉(zhuǎn)速:7.7Y/min

銷售專員：劉琳

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