1 概述
煤焦油流量計屬于速度式流量儀表。
結構簡單、輕巧、精確度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏、安裝維修方便。
輸出脈沖信號，便于信號處理和數(shù)字化顯示。
煤焦油流量計與顯示儀表配套使用，可用來測量封閉管道中液體的體積流量或總量。
煤焦油流量計適用于清潔的單相液體的測量。選用防爆型傳感器，可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。廣泛應用于石油、化工、航空、冶金及科研部門。
2 結構特征與工作原理
2.1 結構特征見圖1。
主要組成部分：傳感組件、信號檢測和放大器。
1 殼體 2 導流件 3 錐體 4 軸承系統(tǒng) 5 葉輪 6 反推體 7 導流件 8 長軸 9 螺母 10 信號檢測器 11 放大器
圖 1 ABGYLW 型煤焦油流量計結構示意圖
圖 1 中，軸承系統(tǒng)的材質為硬質合金，其它與流體接觸的零件均由不銹鋼制造。
2.2 放大器型
外形結構：分 A 型（普通型）見圖2，B 型（微小型，信號檢測器與放大電路為一體）見圖3；
電路結構：分兩線制和三線制；
防爆形式：隔爆型（外形結構為 A 型）
本安型（外形結構為 A 型和B 型）
2.3 工作原理
流體流經(jīng)儀表時，推動表內葉輪旋轉，然后通過葉輪與信號檢測器之間的磁耦合，將流體的流速轉換為電脈沖信號輸出，通過放大器放大整形并傳輸給顯示儀表，即達到對流體的體積流量或總量的測量目的。
在一定的流量范圍內，脈沖頻率 f 與流經(jīng)傳感器的流體的體積流量Q 成正比。流量方程式為：
Q = f/K
式中：f——脈沖頻率[Hz]
K——傳感器的儀表系數(shù)[]由“校驗單”給出。
3. 基本參數(shù)
3.1 本傳感器招待專業(yè)標準（ZB N12005—89 煤焦油流量計）
3.2 基本參數(shù)及性能指標 見表 1。
表 1
公稱通徑(DN)mm | 流量范圍(m3/h) | 公稱壓力(MPa) | ||
0.2級 | 0.5級 | 1級 | ||
15 | 1.2~4 | 0.6~4 | 0.4~4 | 16 |
25 | 3~10 | 1.2~12 | 1.2~12 | |
40 | 8~25 | 3~30 | 3~30 | |
50 | 12~40 | 5~50 | 5~50 | 6.3 |
80 | 20~100 | 16~100 | 12~120 | |
100 | 50~160 | 25~160 | 20~200 | 2.5 |
150 | 100~300 | 50~300 | 40~400 | |
200 | 200~600 | 100~600 | 80~800 | |
250 | 300~1000 | 160~1000 | 120~1200 | 2.5 |
300 |
| 250~1600 |
| |
400 |
| 400~2500 |
| |
500 |
| 600~4000 |
| |
3.3 使用環(huán)境
環(huán)境溫度 －20~+55℃
相對濕度 5℅~95℅
大氣壓力 86~106kPa
3.4 被測流體溫度
A 型－20~+120℃
B 型－20~+55℃
3.5 防爆標志
ibIICT或dIIBT
3.6 輸出信號
兩線制輸出:
輸出低電平Iol≈3mA
輸出高電平Iom≈13mA (方波)
負載電陰 R(包括路阻抗)在100~500Ω范圍內(根據(jù)所配置的顯示儀表或其它接收裝置輸入信號的要求,選擇合適的R值。)
三線制輸出：Vop-p≥5V (方波)
3.7 電源供電
兩線制：+24VDC
三線制：+12VDC~+24VDC
3.8 傳輸距離：1km
4 連接結構及尺寸
4.1 紋連接結構見圖 4，連接尺寸見表2。
4.2 法蘭連接結構見圖5, 連接尺寸見表 2。
法蘭結構及尺寸執(zhí)行（JB81-59，JB82-59）標準。
5 煤焦油流量計安裝、使用和調整
通常情況下傳感器應為水平安裝，典型的管線配置如圖6
1 入口 2 閥門 3 過濾器 4 消氣 5 整流器 6 煤焦油流量計 7 后直管段 8 旁通管路
圖6 系統(tǒng)配置圖
圖中部分的作用分述如下：
消氣器：用來消除流體中的游離氣體，避免游離氣體占有的體積造成測量誤差。
過濾器：將流體中的各種雜質（如顆粒、纖維、鐵磁性物質）過濾掉，不使之進入傳感器內，以保證傳感器內零件（特別是軸、軸承）不被損壞。
整流器：當傳感器前直管段長度不少于 20 倍公稱通徑時，可以不裝整流器，否則為了保證傳感器的精確度和穩(wěn)定性，必須安裝整流器，以消除偏流、旋轉流、渦流等影響。
5.1 煤焦油流量計安裝
煤焦油流量計應水平安裝，流體流動方向應與殼體上流向標志方向*。傳感器的管道軸心應與相應的管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。上、下游側應分別有與傳感器相同公稱能徑的長度不少于20DN 的5DN 的直管段，其內壁應光滑清潔，無明顯的凹痕，積垢和起皮等缺陷。否則應在上游側裝整流器。流量調節(jié)閥應裝在傳感器的下游方向。
5.2 配套設備安裝
當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)流體雜質情況而定，一般為20~60 目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應良好密封。
5.3 腐蝕性影響
用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕（傳感器內部主要零件的材料已標在圖1 結構圖中）。
5.4 測量管線要求
測量易汽化的液體時，在傳感器的下游應保持必要的背壓，防止渦輪下游側出現(xiàn)汽渦，影響測量，背壓應符合下式：
5.5 測量環(huán)境要求
外磁場干擾和機械震動都應小到可以忽略不計的程度。
5.6 關于流量調節(jié)
傳感器是精密機械類儀表，由于葉輪旋轉速度很高，流速的突然變化易損壞葉輪，所以應將調節(jié)流量的閥門裝在傳感器下游，緩慢調節(jié)流量，切忌猛開猛關，嚴防水擊現(xiàn)象的發(fā)生。
5.7 體積流量與質量流量的換算
傳感器給出的是工作狀態(tài)下的體積流量，若需要得知標準狀態(tài)下的體積流量或質量流量，需同時測量流體的密度。設傳感器直接給出的體積流量是Q，測出的流體密度是，液體標準狀態(tài)下的密度是，標準狀態(tài)下的體積流量是，流體的質量流量是M，則。
5.8 液體粘度的影響
傳感器的儀表系數(shù) K 對流體粘度的變化是敏感的，本廠出場標定時用水（或般空煤油）標定，當測量粘度（在實際狀態(tài)下）大于3mPa.s 的流體時，流量測量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化，為了保證測量精度，建議用戶用實際被測流體模擬工作狀態(tài)標定，測得實際的儀表系數(shù)。
5.9 電氣連接
- A 型放大器接線方式 見圖 7。
為了防止干擾信號，傳輸電纜應為屏蔽電纜。電纜接好后，應將壓緊螺母擰緊，以防止電纜從接線盒內拉出。
6 運輸、儲存
6.1 傳感器應裝在堅固的木箱（小口徑儀表可用紙箱）內，不允許在箱內自由空運，在搬運時小心輕放，不允許野蠻裝卸。
6.2 存放地點應符合以下條件：
1． 防雨防潮。
2． 不受機械震動和沖擊。
3． 溫度范圍：－20~+55℃
4． 相對濕度：不大于 80%
5． 環(huán)境中不含腐蝕性氣體。
7 開箱及檢查
7.1 開箱時應檢查外部包裝的完整性。根據(jù)裝箱單核對箱內物品數(shù)量、規(guī)格，檢查儀表及附件的完好性。
7.2 隨機文件有：
1． 使用說明書
2． 產(chǎn)品合格證
3． 校驗單
4． 裝箱單
8 訂體貼須知
8.1 用戶在訂購煤焦油流量計時要注意根據(jù)流體的公稱壓力、工作溫度、流量范圍、流體種類、環(huán)境條件，選擇合適的規(guī)格。當有防爆要求時必須選擇防爆型傳感器，并嚴格注意防爆等級。
8.2 本廠可配套供應顯示儀表，需要傳輸信號用的電纜時請注明規(guī)格、長度。
