直埋預(yù)制內(nèi)滑動(dòng)蒸汽保溫管的生產(chǎn)廠家  直埋預(yù)制內(nèi)滑動(dòng)蒸汽保溫管的出廠價(jià)格

預(yù)制直埋內(nèi)滑動(dòng)蒸汽保溫管的生產(chǎn)工藝

1、精選用料：應(yīng)選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做粘結(jié)劑。

2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結(jié)劑，用的攪拌器攪拌均勻。

3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機(jī)械模具施壓。

4、脫模出料：出模的磚狀塊材進(jìn)行干燥處理，制成品包裝。

5、規(guī)格要求：通常是360×120×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，也可按實(shí)際工程需要定作加工特殊規(guī)格。

直埋預(yù)制內(nèi)滑動(dòng)蒸汽保溫管的生產(chǎn)廠家 直埋預(yù)制內(nèi)滑動(dòng)蒸汽保溫管的出廠價(jià)格

鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫(kù)、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。

技術(shù)
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計(jì)要求采用單一無機(jī)絕熱材料保溫、無機(jī)絕熱材料和有機(jī)絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費(fèi)用。
指標(biāo)
　　管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運(yùn)行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運(yùn)行,使用壽命不少于30年。

蒸汽復(fù)合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。

二、產(chǎn)品適用范圍

輸送介質(zhì)：蒸汽

工作壓力： ≤1.6MPa

介質(zhì)溫度：≤350℃

工作環(huán)境：地下土壤

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

1、芯管(鋼管)

2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)

3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托

4、捆扎帶管

5、外護(hù)管(鋼套管)

6、防腐層 

四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求

1、工作鋼管

鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供

貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。

2、保溫層

保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其

它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生

面摩擦，延長(zhǎng)了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。

復(fù)合硅酸鹽主要技術(shù)指標(biāo)

注：本產(chǎn)品無毒、無害、無污染、無刺激、不可燃、憎水 

　3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托管托由夾箍支架和耐高溫強(qiáng)度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設(shè)在外套管內(nèi)，形成自由滾動(dòng)體系?；鸸坎牧希篞235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強(qiáng)度隔熱材料：抗壓強(qiáng)度1．2MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0．17W／m．k

4、固定支架固定支架為內(nèi)置式，利用鋼管的抗拉力來抵消管道的熱膨脹推力，無需打地錨，外護(hù)管上無需設(shè)軸向波紋管補(bǔ)償器，節(jié)省投資，運(yùn)行安傘。

5、外護(hù)管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標(biāo)準(zhǔn)的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級(jí)為A、B級(jí)。并100％地進(jìn)行0．6MPa的水壓試驗(yàn)，亦可應(yīng)客戶要求采用其它材質(zhì)的鋼管。

6、防腐層

外套管外表面的防腐為”三布五油”或"四布六油”結(jié)構(gòu)，底漆為二度環(huán)氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構(gòu)成，亦可采用聚脲作防腐層。

五、直管規(guī)格

外套管長(zhǎng)度比工作鋼管每端短200±100mm 外套管管頂離地面≥1.0m

六、保溫管道附件

彎頭、三通、變徑管、疏水管等一般采用與直管相同的材質(zhì)。

無縫彎頭采用HGJ514、R=1.5DN的長(zhǎng)半徑彎頭。

無縫三通、變徑管采用HGJ514、HGJ528等標(biāo)準(zhǔn)。

補(bǔ)償器一般采用軸向式波紋管補(bǔ)償器，外套管局部放大，無須設(shè)置補(bǔ)償器井等。

以上附件的保溫要求與直管同。

七、保溫管的裝卸和堆放

1、保溫管裝卸時(shí)，應(yīng)用吊鉤鉤住耳環(huán)或用寬度大于50mm的吊帶捆在外套管上裝卸，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸，損壞防腐層。

2、應(yīng)做到輕吊輕放，防止磕碰，嚴(yán)禁在地上拖拉。

3、保溫管堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物，無積水和地面有足夠的承載能力，堆放高度不得超過1.6m。

4、露天存放時(shí)，應(yīng)用雨布覆蓋，禁止曝曬和雨淋，并有良好的排水設(shè)施。

八、保溫管的設(shè)計(jì)要求

1、為利用地表和植物正常生長(zhǎng)，外套管頂離地面≥1.0m，保溫管周圍應(yīng)有150~200mm的砂層，水撼砂劣實(shí)。

2、管線的熱補(bǔ)償應(yīng)優(yōu)先考慮自然補(bǔ)償，補(bǔ)償器應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的平衡式或軸向式波紋管補(bǔ)償器。

3、限制熱膨脹位移應(yīng)設(shè)計(jì)固定支架，固定支架為內(nèi)置式，無須設(shè)置鋼筋混凝土支墩。

4、在靠近固定支架處，設(shè)置疏水裝置，將凝結(jié)水排到地面安全處或凝結(jié)管線中。

5、管線長(zhǎng)時(shí)一般以二個(gè)固定支架為一段，在靠近固定支架(外護(hù)管位移量少)的地方設(shè)置排潮管，兼作故障信號(hào)管，外防腐與母管相同。

6、工作鋼管連接按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，并的X光拍片，Ⅲ級(jí)片為合格，再打1.6~2.4MPa的水壓試驗(yàn)，外套管進(jìn)行0.4MPa的氣密性試驗(yàn)，以達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

7、室外管線翻出地面處，疏水管，排潮管均需設(shè)置防雨罩。 

九、保溫管的安裝程序

認(rèn)真仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)工程圖紙和施工說明；

接收并檢驗(yàn)所有待安裝的保溫管；

按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量，放線，開挖；

按供方提供的管線圖排管，對(duì)號(hào)入座；

所有保溫管件的標(biāo)志線(一般以吊裝耳環(huán)為標(biāo)志)在"零(12)點(diǎn)"位置上；

焊接工作鋼管及其附件，并按規(guī)定X光拍片檢驗(yàn)；

按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)(可分段執(zhí)行)；

拆除供波紋管補(bǔ)償器預(yù)拉伸用的臨時(shí)支撐鐵、直管段支撐鐵、彎頭處封板等，切割時(shí)離工作鋼管1~2cm處切割，割頭朝外，以免誤割到工作鋼管；

焊縫處防腐、保溫；

焊接外套管(哈夫連接)、排潮管、防雨罩等。進(jìn)行焊縫外觀檢查及0.4MPa的氣密性試驗(yàn)；

防腐處理，進(jìn)行電火花檢漏并修復(fù)不合格點(diǎn)；

填砂、復(fù)土，在保溫管周圍形成一個(gè)150~200mm的黃砂層；

十、工程驗(yàn)收。

以上安裝程序及要求，均應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)安裝說明書進(jìn)行。

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