電磁流量計使用范疇普遍。大口徑儀表較多使用于給排水工程。中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場合，如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學(xué)工業(yè)的強侵蝕液以及鋼鐵工業(yè)高爐風口冷卻水節(jié)制和監(jiān)漏，長間隔管道煤的水力保送的流量測量和節(jié)制。小口徑、細小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食物工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場合。

河南新航流量儀表有限公司

專業(yè)生產(chǎn)研發(fā): 電磁流量計、氣體流量計、渦街流量計、浮子流量計、渦輪流量計、液位計、節(jié)流裝置等

★ 國防科工委立項重點扶持企業(yè)

★ 從事20余年流量儀表行業(yè)歷程

★ 航空企業(yè) 品質(zhì) 質(zhì)優(yōu)價廉

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一、工作原理

　　在液體流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。蒸汽流量計便是依據(jù)卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計的理想替代產(chǎn)品。

　　為提高液體流量計的耐高溫及抗振動性能，我公司新近開發(fā)出了HNLUG改進型蒸汽渦街流量傳感器，因其*的結(jié)構(gòu)和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。在實際應(yīng)用中，往往zui大流量遠低于儀表的上限值，隨著負荷的變化，zui小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與渦街流量計作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。為了使用方便，電池供電的就地顯示型蒸汽流量計采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。蒸汽流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。蒸汽流量計帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。

二、安裝要求

　　(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的‚不得有肉眼可見的彎曲。

　　(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的‚如不光滑‚流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

　　(3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布‚而且使這種分布成均勻的軸對稱形‚所以 1)直管段必須是圓的‚而且對節(jié)流件前2D范圍‚其圓度要求其甚為嚴格‚并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：(A)節(jié)流件前OD‚D/2‚D‚2D4個垂直管截面上‚以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值‚取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3% (B)在節(jié)流件后‚在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值‚任意單測值與D比較‚其zui大偏差不得超過±2% 2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段‚這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。^[1]

　　(4)節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2 (5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時‚則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時‚則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的zui小直管段長1外‚從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

　　蒸汽流量計適用于飽和蒸汽、過熱蒸汽、壓縮空氣、混和非易燃易爆氣體和熱水的工業(yè)計量‚對上述流體的流量測量、顯示、計量及生產(chǎn)過程的在線自動控制等用途均可采用。

三、計算公式

　　設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)平均流速為，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關(guān)系式：

　　f=SrU1/d=SrU/md

　　式中U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s；

　　Sr--斯特勞哈爾數(shù)；

　　m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比

　　管道內(nèi)體積流量qv為

　　qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr

　　K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1

　　式中K--流量計的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。

　　K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。在ReD=2×104～7×106范圍內(nèi)，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時，VSF的流量計算式為(4)

　　斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線式中qVn，qV--分別為標準狀態(tài)下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；

　　Pn，P--分別為標準狀態(tài)下和工況下的壓力，Pa；

　　Tn，T--分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度，K；

　　Zn，Z--分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

　　由上式可見，VSF輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質(zhì)量流量，這時流量計的輸出信號應(yīng)同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。

四、注意事項

　　在計量液體時，務(wù)必使流量計傳感器始終*充滿介質(zhì)，無夾帶氣體。^[2]

　　在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。

　　豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布。

　　如有可能產(chǎn)生氣泡，應(yīng)提供氣體分離器。

　　在易于振動的長管路中進行安裝時，應(yīng)在流量計的上下游安裝消除器。