2.2.1 Schneider PLC 140DDO35301操作站(OS) 硬件平臺為工業(yè)控制機,軟件平臺為Windows 2000 ProfessionalSP3、AC 800M/C Connect、OPC Server for AC800MC 3.2、Process Portal A、VB RunTjme 6.O,等軟件。OS功能和權限由工程師站決定,操作員站使用以太網(wǎng)與過程站及其它設備進行通信,由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫為OPC方式,所以操作員站之間數(shù)據(jù)及畫面*可以共享,互為冗余備份。
2.2.2 Schneider PLC 140DDO35301工程師站(ES) 安裝Control Builder M Professional 3I2(組態(tài)軟件)、Mcrosoft Visual Basic 6.0、Process Portal A, 運行在Windows2000 Professional SP3系統(tǒng)上。工程師站在不進行組態(tài)時可兼作操作員站使用。工程師站使用以太網(wǎng)與過程站及其它設備進行通信,可以實現(xiàn)DCS系統(tǒng)硬件編輯、現(xiàn)場過程站編程、現(xiàn)場總線智能儀表組態(tài)、操作員站組態(tài)一體化等編程及調試。
2.2.3 信息管理站(MIS) 配置一臺DELL服務器, 裝有Windows Server 2000sP3、AC 800M/C Connect、OPC Server for AC 800MC3 2、第三方OPC 軟件,使生產(chǎn)信息(DCS、PLC、窯胴體掃描儀等)進入工廠信息網(wǎng),以供管理和決策。
2.3 Schneider PLC 140DDO35301系統(tǒng)網(wǎng)絡 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡由*監(jiān)控網(wǎng)絡和現(xiàn)場網(wǎng)絡兩部分組成,計算機網(wǎng)絡將分散布局的控制站和遠程站等相連接,構成一體化結構,由于系統(tǒng)所完成的是工業(yè)控制,具有實時反應、速度快、較高的可靠性和適應惡劣的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的特點。
2.3.1 Schneider PLC 140DDO35301*監(jiān)控網(wǎng)絡
*監(jiān)控網(wǎng)通信采用TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng),傳輸介質為多模光纜, 其網(wǎng)絡為1:2冗余配置的星形網(wǎng)絡拓撲結構,與AC800M 控制器通信速率為10Mbps,與操作站通信速率為100MBps,因各控制站比較分散,網(wǎng)絡較長,并且是雙冗余配置,故采用30套導軌安裝型光纖集線器通信模件,該集線器提供雙冗余供電,雙路光纖接口,可以將光纜接成冗余星形結構,通信模件內置冗余管理功能, 當出現(xiàn)故障可以在30ms內自動切換到另外一條備用線路上,同時可以診測到故障發(fā)生位置,通信電纜采用光纜,具有較長的通訊距離和較強的抗*力。信息管理站、QCX管理站做為DCS*監(jiān)控網(wǎng)和工廠信息網(wǎng)之間的網(wǎng)關,工廠信息網(wǎng)與熒光分析儀等設備采用OPC方式與DCS進行數(shù)據(jù)交換。
2.3.2 Schneider PLC 140DDO35301現(xiàn)場總線網(wǎng)絡
現(xiàn)場總線網(wǎng)絡是連接控制器與I/0卡件、DP/PA耦合器等設備的實時控制網(wǎng)絡。S800 智能l/0采用Module Bus通信標準與AC800M控制器進行通信??刂葡到y(tǒng)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡采用Profibus—DP/V1現(xiàn)場總線標準,且總線通訊模塊均配置冗余。為提高自動化控制水平,樅陽海螺10000t/d生產(chǎn)線上主線電機控制單元, 大部分采用現(xiàn)場總線智能控制單元, 通過Profibus—DP總線與DCS連接,*地減少了電器柜到控制系統(tǒng)的電纜,通過總線可以盡可能地獲得現(xiàn)場設備的信息,可以監(jiān)視到每臺智能單元控制電機的電流。