蒸紗機(jī)的工作原理:
*步 真空裝置抽出錐形管紗的所有空氣
蒸汽的三種狀態(tài)
第二步 低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第三步 真空狀態(tài)及 低溫飽和蒸 汽的共同 作用使整個(gè) 筒
子紗包括包 裝材料* 得到處理 。飽和蒸汽 所含水分被轉(zhuǎn) 移到紗線。 紗線的水 份分布 均勻,達(dá)到一 致的紗線強(qiáng) 度和摩擦 值。同時(shí), 熱處理松弛了捻度。提高紗線綜合品質(zhì)增加棉紗斷裂強(qiáng)度,尤其是增加弱紗處的強(qiáng)力
1增加斷裂伸長(zhǎng)達(dá)30%
2減少紗線毛羽和纖維飛花達(dá)40%
3濕度增加1.5-3%
4均勻濕潤(rùn)筒之紗
5去除靜電
6定捻松弛
7固定而適合的摩擦值
8改善紗線的退繞
9手感更柔軟
10均勻的染色親和力對(duì)后續(xù)工序的好處針織
11紗線能力和斷裂伸長(zhǎng)提高,織造效率提高10%
12紗線 定捻定 型,起 毛起 圈高度 *, 剪毛 平整, 制成率提高
13毛羽飛花減少,布面清晰
17紗線退繞張力減小,組織均勻,尺寸穩(wěn)定機(jī)織
18減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%
19提高織造效率打2%以上
20減少斷紗織疵染色
21預(yù)縮定型,減少紗線染色收縮,提高染色均勻度
蒸紗機(jī)的特點(diǎn):蒸化工藝上與傳統(tǒng)的蒸化方法不同的是:我們采用了*的真空效應(yīng),把傳統(tǒng)直接蒸化的過(guò)程,合理地進(jìn)行了分解和符合蒸化條件的合理工藝進(jìn)行整合,使新的蒸化工藝更具有快速穩(wěn)定的蒸化效果。濕、干兩種蒸化功能合二為一,有效地解決了被蒸物件受熱不均勻,蒸化不均衡的弊端。
蒸紗機(jī)在加熱、保溫、進(jìn)出料等 操作工藝流程均有電腦控制系統(tǒng)一完成。并且可以根據(jù)產(chǎn)品的類型和特點(diǎn)進(jìn)行工藝的調(diào)整和改動(dòng)。主要工藝參數(shù)都可以進(jìn)行提前設(shè)定。