我國圓錐破碎機的生產(chǎn)制造已有幾十年的歷史，經(jīng)過歷年的實踐和不斷改進，現(xiàn)已達到和接近*的技術(shù)性能指標(biāo)。在圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，運動部件的潤滑密封始終是重要部分之一，本文主要介紹圓錐破碎機密封存在的問題及改進。

　　存在的問題

　　圓錐破碎機的運動是由傘齒輪帶動偏心套的驅(qū)動，其運動件的間隙一般都比較大，在破碎礦石時，設(shè)備易發(fā)生擺動現(xiàn)象，一旦發(fā)生擺動，密封件的運動軌跡就發(fā)生改變，密封狀態(tài)被破壞導(dǎo)致泄漏發(fā)生。且圓錐破碎機常采用橡膠密封，存在有大量粉塵從密封處進入潤滑油液中，使?jié)櫥妥凁ぁ⒆兂怼⒆冑|(zhì)。且由于潤滑油液跑冒，進入礦石內(nèi)帶入后續(xù)泄露問題，引起選礦工藝參數(shù)的變化，降低金屬回收率等問題。

　　改進措施

　　通過對圓錐破碎機潤滑系統(tǒng)中運動部件普遍存在的密封問題進行了探討，提出了采用機械密封取代橡膠密封的改造措施，有效地解決了豫膠密封件受壓變形，使密封面開口造成潤滑油泄漏的問題，同時還能解決破碎粉塵進人潤滑油腔與潤滑油相混，惡化工藝流程指標(biāo)的問題，并降低了潤滑油的使用成本。

　　實踐證明，機械密封消除了圓錐破碎機密封失效故障，提高了圓錐破碎機的生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)取得良好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造了條件。

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