產(chǎn)品概述
當前測試硬度可采用的方法有多種, 比較常見的有布氏、洛氏、維氏、里氏等試驗法。其中布氏、洛氏試驗力大、壓痕大，對被試樣表面損傷較大，維氏采用光學法進行測量，需非常專業(yè)的技術人員操作，并且不能對大型工件進行直接測試，而時代TIME5620超聲波硬度計采用超聲波接觸阻抗法對試樣進行比較測量，具有精度高、速度快、易便攜、操作簡單，無損測量等優(yōu)點。
產(chǎn)品概述
當前測試硬度可采用的方法有多種, 比較常見的有布氏、洛氏、維氏、里氏等試驗法。其中布氏、洛氏試驗力大、壓痕大，對被試樣表面損傷較大，維氏采用光學法進行測量，需非常專業(yè)的技術人員操作，并且不能對大型工件進行直接測試，而時代TIME5620超聲波硬度計采用超聲波接觸阻抗法對試樣進行比較測量，具有精度高、速度快、易便攜、操作簡單，無損測量等優(yōu)點。
功能特點
測量精度高——可達±3%HV，±3%HB,±1.5HR。(此測量精度在使用測試支架情況下測得)
測試壓痕小——需要用高倍顯微鏡才能觀察到；
測量速度快——可在2秒內(nèi)輸出測試結果；
大屏幕顯示——直接顯示當前測量值，累計測量值，zui大值，zui小值，平均值及單位轉換值；
海量存儲——可在儀器內(nèi)存儲2000組測量數(shù)據(jù)；
校正簡單——可在儀器內(nèi)存儲20組校正數(shù)據(jù),1組默認數(shù)據(jù),用戶可設置19組。
應用范圍
法蘭盤邊緣和齒輪根部沖壓件、工模、薄板、表面硬化的齒和齒輪槽、錐度部分的硬度測量；
軸和薄壁管道、容器的硬度測量；
車輪、渦輪轉子的硬度測量；
鉆頭的刀口的硬度測量；
焊接部位的硬度測量；
測量一定孔徑深度深孔，弧度較大的凹痕凸痕，不規(guī)則平面；
能覆蓋工業(yè)生產(chǎn)的絕大部分黑色金屬、有色金屬及其合金的硬度測量等。
技術參數(shù)
測試范圍：HV 50～1599，HRC 20.3～76，HB 76～618，HRB 41~100，HRA 61-85.6，Mpa 255~2180N/mm2
測試方向：支持360°，只要使壓頭與被測面成90°±5°夾角，就可以進行測量操作；
硬度值制式：維氏（HV），洛氏C（HRC），布氏（HB）等；
電池規(guī)格: 4.2V，4800mAh鋰電池；
續(xù)航時間：10小時；
可外接便攜式打印機打印測量數(shù)據(jù)或者連接電腦超級終端導出測量數(shù)據(jù)；
可存儲2000組測量數(shù)據(jù)和20個校準數(shù)據(jù)組；
可對硬度值分布不均勻的被測工件測多點累計求平均值；
選配測試支架對成品小工件批量檢測速度快、操作簡便、測試精度高；
對被測工件表面無損傷 、穩(wěn)定性好、測試精度高；
超聲波硬度計主機規(guī)格：162×81×31mm；
測頭規(guī)格：Φ22×153mm；
超聲波主機（含電池）與測頭（HP-2K）總重：755g。
HP-K測頭選型及參數(shù)
選探頭依據(jù)見下表（實際壓痕深度約為下表數(shù)據(jù)的10%. ）
超聲波硬度計不同測頭測量特定硬度值所對應的zui小厚度(單位：μm)（10倍壓痕深度） | ||||
| HP-1K | HP-3K | HP-5K | HP-10K |
800HV | 69 | 100 | 150 | 220 |
500HV | 79 | 110 | 180 | 250 |
300HV | 112 | 160 | 250 | 350 |
探頭參數(shù)
測頭類型 | 1Kg手動測頭 HP-1K(選配) | 2Kg手動測頭 HP-2K(標配) | 5Kg手動測頭 HP-5K(選配) | 10Kg手動測頭 HP-10K(選配) |
真實試驗力 | 10N | 20N | 50N | 98N |
直徑 | 22mm | 22mm | 22mm | 22mm |
長度 | 154mm | 154mm | 154mm | 154mm |
諧振棒直徑 | 2.4mm | 2.4mm | 3mm | 3mm |
測量面zui大粗糙度 | Ra<3.2um | Ra<5um | Ra<10um | Ra<15um |
工件zui小重量 | 0.3kg | 0.3kg | 0.3kg | 0.3kg |
工件zui小厚度 | 2mm | 2mm | 2mm | 2mm |
測頭應用場合 | 離子滲氮沖模、模殼、夾具、薄壁件、軸承、齒側及管道內(nèi)壁 | 離子滲氮沖模、模殼、夾具、薄壁件、軸承、齒側及管道內(nèi)壁 | 測量凹槽、齒側和齒根 | 小型鍛件、鑄造材料、焊縫檢查、熱影響區(qū)，對粗糙度要求較低 |
