硫精礦雙槳葉干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)
1、雙槳葉干燥機(jī)（E0701）
1.1 物料特性
物料名稱：硫精礦
初始含濕量：≤20%
zui終含濕量: ＜8%
進(jìn)料溫度：常溫
濕物料量：20t/h
硫精礦雙槳葉干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)
1、雙槳葉干燥機(jī)（E0701）
1.1 物料特性
物料名稱：硫精礦
初始含濕量：≤20%
zui終含濕量: ＜8%
進(jìn)料溫度：常溫
濕物料量：20t/h
物料堆密度：～1.4t/m3
熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽
濕物料狀態(tài)：團(tuán)聚性較強(qiáng)、黏附力大、粒度較細(xì)
干物料狀態(tài)：粉狀或含有極小部分小顆粒
1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)
設(shè)備名稱：雙槳葉干燥機(jī)
傳熱面積：100m2（建議）
有效容積：10.4m3
主軸轉(zhuǎn)速：5～20r/min
電機(jī)功率：75kw（建議）
軸及夾套設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa
1.3 技術(shù)要求
1.3.1 負(fù)載運(yùn)行時，干燥機(jī)噪音應(yīng)不大于45dB（A），如噪聲大于45dB（A），應(yīng)有降噪措施，保證噪聲不大于45dB（A）。
1.3.2干燥機(jī)主電機(jī)的軸承溫升不得大于40℃，電機(jī)功率根據(jù)系統(tǒng)選定，要求保證系統(tǒng)設(shè)備*安全、正常、平穩(wěn)運(yùn)行，干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇，保證滿足設(shè)計(jì)要求的處理量。
1.3.3干燥機(jī)在大修前，平均*工作時間不得小于7500h。
1.3.4夾套、漿軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)除考慮加熱介質(zhì)的zui高工作壓力外，還應(yīng)考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用。
1.3.5與物料接觸的材料表面進(jìn)行拋光處理。
1.3.6 干燥機(jī)主要零部件件的材料應(yīng)有相應(yīng)的材料檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書。
1.3.7 機(jī)身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應(yīng)考慮磨損，采用耐磨材料，并在投標(biāo)書中注明材料及加工工藝。
1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時，材質(zhì)應(yīng)符合GB8163 或GB/T14976 的規(guī)定；采用鋼板卷焊時，所用板材應(yīng)符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規(guī)定。
1.3.9 槳葉、機(jī)身和夾套的材質(zhì)應(yīng)符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。
1.3.10 所有配套外購件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證（注明檢驗(yàn)合格所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）。
1.3.11 鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺。
1.3.12 焊接件手工焊的坡口應(yīng)符合GB985 的規(guī)定。
1.3.13 夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。
1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應(yīng)按JB4730的規(guī)定進(jìn)行射線探傷，檢查長度應(yīng)不少于各條焊縫長度的20%，Ⅲ級合格，槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應(yīng)按JB4730 的規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查，Ⅱ級合格。
1.3.14主要零件的機(jī)械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定。
1.3.15機(jī)身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。
1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后，其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。
1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。
1.3.18夾套、漿軸應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定。
1.3.19所有零部件件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可組裝。漿軸在盤動時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，無擦碰和互咬現(xiàn)象。漿軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與產(chǎn)品總圖的要求*。干燥機(jī)的各傳動件之間應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。
1.3.20驅(qū)動電機(jī)防護(hù)等級IP54，絕緣等級為F 級。電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線部分對于干燥機(jī)機(jī)體之間的絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ，接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和干燥機(jī)機(jī)體之間電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。電氣系統(tǒng)應(yīng)配備保護(hù)接地端子，并有明顯標(biāo)志。電氣系統(tǒng)的帶電部分不應(yīng)外露，固定導(dǎo)電零件的螺釘要有防松措施。
1.3.21干燥機(jī)外表面的防銹和涂漆應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，且漆膜應(yīng)均勻、平整、光滑和牢固，不得有明顯的淚痕，表面無脫裂、皺紋、氣泡，瘢痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。
1.3.22提供ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證證書。
1.3.23其它未盡事宜按HG/T3131 及引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、翅片管散熱器（E0702）
1.1 物料特性
物料名稱：空氣
進(jìn)料溫度：常溫
熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽
1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)
設(shè)備名稱：翅片管散熱器
設(shè)備臺數(shù)：8臺
傳熱面積：31.35m2
管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa
1.3 技術(shù)要求
1.3.1翅片管散熱器翅片管的制造應(yīng)符合HG/T3181-2009的規(guī)定。
1.3.2翅片管基管材料采用20鋼。
1.3.3基管不允許拼接。
1.3.4鋼帶與鋼帶連接應(yīng)采用對接焊縫，焊后應(yīng)將焊縫表面磨平，并且經(jīng)外觀檢查不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷。
1.3.5基管、鋼帶的焊縫表面應(yīng)無涂層、鐵銹、凹坑等影響質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。
1.3.6基管與鋼帶焊接后，其焊接接頭的拉脫力不低于170MPa。
1.3.7翅片管的翅片高度允許偏差為±0.75mm。
1.3.8翅片管螺距允許偏差為±0.2mm。
1.3.9翅片管的直線度不大于1.0mm。
1.3.10翅片的翅片傾伏角應(yīng)不大于8°。
1.3.11翅片底部褶皺寬度不應(yīng)超過鋼帶寬度的3 倍。
1.3.12翅片管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按GB151 中的規(guī)定，試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150 的有關(guān)規(guī)定。
1.3.13提供ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證證書。
