儲(chǔ)氣罐的功能：
儲(chǔ)氣罐在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中主要有以下功能：緩沖、降溫、除水和儲(chǔ)能。
較標(biāo)準(zhǔn)的配置方式如下圖所示；如果客戶對(duì)油分含量的要求相當(dāng)高，則建議配兩支后過(guò)濾器（精密過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器）；某些特殊行業(yè)（如食品、醫(yī)藥、電子等），甚至還需要配置吸附式干燥器及過(guò)濾器。（一般配置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）
后處理設(shè)備的建議配置：壓縮機(jī)、前置儲(chǔ)氣罐、前置過(guò)濾器、冷干機(jī)、后置過(guò)濾器、后置儲(chǔ)氣罐。
儲(chǔ)氣罐的配置要求
1、塑韌性要高：筒體材質(zhì)塑韌性要好，受力均勻，應(yīng)力分布合理，筒體上需開(kāi)設(shè)有安全信號(hào)孔，確保安全。
2、耐腐蝕性要好：內(nèi)筒采用耐腐蝕性好的材料，且進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，無(wú)硫化氫應(yīng)力腐蝕。
3、抗疲勞性要好：采用有限元進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)，確保設(shè)備抗疲勞性。
震動(dòng)對(duì)儲(chǔ)氣罐的影響
因?yàn)樵跉饬鞯臄_動(dòng)下，普通儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁對(duì)粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發(fā)生，而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等等因素。
在氣罐既不進(jìn)氣又不出氣的靜態(tài)狀況下，大于1μm 的粒子在不到16小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，就*沉降到氣罐底部，而0.1μm的粒子幾乎要在兩周的時(shí)間內(nèi)才能*沉降。在運(yùn)作過(guò)程中動(dòng)態(tài)氣體狀況下，罐內(nèi)粒子始終 是懸浮的，而且，粒子濃度分布是不均勻的，重力沉降使得罐頂?shù)牧Ｗ訚舛?，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于罐底部的粒子濃度，而擴(kuò)散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度，撞擊過(guò) 程主要發(fā)生在氣罐進(jìn)、出口，此刻罐內(nèi)釋放的粒子基本集中在撞擊點(diǎn)附近，尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動(dòng)到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地， 也可以說(shuō)是粒子的污染源，這樣的設(shè)備設(shè)置在站房系統(tǒng)的末端，將會(huì)導(dǎo)致站房?jī)?nèi)各種凈化手段失去意義，當(dāng)儲(chǔ)氣罐設(shè)置在壓縮機(jī)冷卻器后、各種干燥、凈化設(shè)備前， 不管什么原因產(chǎn)生的罐內(nèi)粒子，都可以由后面的凈化設(shè)備予以除去。
結(jié)論
合理設(shè)置潔凈的壓縮空氣系統(tǒng)，儲(chǔ)氣罐可使氣動(dòng)工具能夠平穩(wěn)、正常的工作，就應(yīng)當(dāng)使用無(wú)脈沖、無(wú)波動(dòng)的壓力氣體做為動(dòng)力源。而壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，就是克服活塞壓縮機(jī)運(yùn)行造成的氣體脈沖和壓力波動(dòng)，以及分離凝結(jié)水和貯存壓縮空氣等。
對(duì) 于螺桿壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)，儲(chǔ)氣罐首先是儲(chǔ)氣，其次為分離凝結(jié)水。當(dāng)在短時(shí)間內(nèi)有大用氣負(fù)荷時(shí)，可由儲(chǔ)氣罐提供輔助氣量補(bǔ)充供應(yīng)，使管網(wǎng)中壓力下降波動(dòng)不 大，從而使壓縮機(jī)啟動(dòng)頻率或負(fù)荷調(diào)節(jié)頻率，始終處于允許的、合理的范圍之內(nèi)，所以，儲(chǔ)氣罐是站房工藝系統(tǒng)的重要組成部分。
對(duì)于壓縮空氣系統(tǒng)的儲(chǔ)氣罐，應(yīng)設(shè)置在壓縮機(jī)（冷卻器）、除油器后、冷凍干燥前的位置上，而不應(yīng)像普通壓縮空氣系統(tǒng)那樣，放在站房管道系統(tǒng)的zui末端。當(dāng)然，如果有條件在zui末端再增加一個(gè)儲(chǔ)能罐才是的選擇。
