FPG型增強聚丙烯管道離心泵--產品概述
FPG型增強聚丙烯管道泵，采用增強聚丙烯(RPP)，一次注塑成型，機械強度高，耐腐蝕性能強，介質不與金屬接觸，機封密封使用壽命長，效率高、價格便宜，是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產品。
RPP材質：非極性，無污毒，耐一般酸堿鹽類，工作溫度-14℃-80℃，廣泛用于化工管道輸送。
FPG型增強聚丙烯管道離心泵--型號意義
FPG型--使用方法
1、管道泵在起動前應采用灌泵或抽真空手段使泵內充滿液體，嚴禁空轉和反轉。
2、泵的輸送液應不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質，以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、泵的輸送介質比重大于1.2時應另配電機，以免影響揚程或燒壞電機。
4、停車前應先關閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關閉進口管路閥門，后關閘停機。
FPG型--結構圖
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋 4、靜環(huán)壓蓋 5、機械密封 6、托架 7、柱頭螺釘 8、電機 9、葉輪軸
FPG型--性能參數
型號規(guī)格 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉速 r／min | 效率 % | 吸程 m | 進出口 m m | 配套電機 kW |
25 FPG-11 | 4 | 11 | 2 900 | 46 | 5 | 25×25 | 0.55 |
40 FPG-18 | 12 | 18 | 2 900 | 54.4 3 | 6 | 40×40 | 1.5 |
50 FPG-22 | 18 | 22 | 2900 | 5 1.74 | 6 | 50×50 | 2.2 |
40 FPG-25 | 18 | 25 | 2 900 | 55.63 | 6 | 40×40 | 3 |
50 FPG-28 | 22 | 28 | 2 900 | 53.6 3 | 6 | 50×50 | 4 |
FPG型--安裝尺寸
型號規(guī)格 | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
25FPG-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
40FPG-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
50FPG-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
40FPG-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
50FPG-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
FPG型--維護與保養(yǎng)
1、管道泵使用一段時間后，發(fā)現機封端面泄漏，是機封端面磨損所致，應調整動環(huán)，擰松動不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動環(huán)適當向前推進，無阻為佳。
2、每日開機8-16小時為泵的*使用狀態(tài)。連續(xù)使用24小時的應配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個月，到期都應進行檢修，不影響生產或非連續(xù)運轉使用的可隨時進行檢修。
3、泵的檢修方法：
a．清除泵殼、泵蓋、葉輪內外污物雜質，沖刷干凈后仔細檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。
b．清除和沖刷機封組合件內外污物、雜質，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進行研磨至平整無傷痕后可繼續(xù)使用，經研磨不能消取傷痕的須更換。
泵的拆卸
直聯式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓)取下泵殼(前泵蓋拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，葉輪軸反相轉至與電機軸脫開；松開機封動環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓，取下機封動環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
FPG型--注意事項
故障現象 | 原因 | 排除方法 |
泵不排液 | 1、灌泵不足； | 1、重新灌泵； |
2、泵軸轉方向不對； | 2、調整泵軸方向； | |
3、濾網堵塞。 | 3、停機檢查，清除雜物。 | |
泵排液后中斷 | 1、吸入漏氣； | 1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況； |
2、灌泵時吸入側氣體未排盡； | 2、重新按要求灌泵； | |
3、吸入側突然被異物堵塞。 | 3、停機并清除異物。 | |
流量不足 | 1、管路漏氣，漏液； | 1、檢查連接處機械密封； |
2、陰力損失增加； | 2、檢查管道及止逆閥等有無障礙； | |
3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 | 3、檢查、清洗、調換葉輪。 | |
揚程不足 | 1、電源電機不正常； | 1、檢查電源電機情況； |
2、轉速不夠； | 2、停機檢查，清除雜物； | |
3、吸入管路漏氣； | 3、檢查連接處及機械密封； | |
4、液體密度、粘度與設計不符； | 4、檢查液體有關物理性質； | |
5、操作流量太大。 | 5、減少操作流量。 | |
泵發(fā)生振動或響氣異常 | 1、大量吸入氣體； | 1、檢查吸及口接口漏氣； |
2、底腳螺栓松動或基礎不良 | 2、擰緊螺栓，加固基礎； | |
3、泵發(fā)生氣蝕 | 3、檢查引起原因并排除； | |
4、有關方面發(fā)生喘振 | 4、檢查排出液壓力是否過高； | |
5、葉輪損壞 | 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |
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