摩擦磨損試驗機價格，又稱摩擦試驗機，磨損試驗機。

根據(jù)摩擦副可分為球盤摩擦磨損試驗機，銷盤摩擦磨損試驗機，盤盤摩擦磨損試驗機，環(huán)塊摩擦磨損試驗機，四球摩擦磨損試驗機，缸套活塞環(huán)摩擦磨損試驗機，高頻摩擦磨損試驗機，高溫摩擦磨損試驗機，真空摩擦磨損試驗機。

根據(jù)載荷范圍可分為：超納米摩擦磨損試驗機，納米摩擦磨損試驗機，微米摩擦磨損試驗機(10N），大載荷摩擦磨損試驗機（1000KN）。

根據(jù)摩擦運動方式可分為：線性往復摩擦磨損試驗機，高速線性往復摩擦磨損試驗機（振動摩擦磨損試驗機），旋轉(zhuǎn)摩擦磨損試驗機，高速旋轉(zhuǎn)摩擦磨損試驗機，線性旋轉(zhuǎn)組合摩擦磨損試驗機。

摩擦磨損試驗機用途

市場上比較多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨損試驗機 微機控制電液伺服摩擦磨損試驗機

用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能的 立式*摩擦磨損試驗機

以滑動摩擦形式，在浸油潤滑條件下，評定各種潤滑劑的潤滑性能的環(huán)塊摩擦磨損試驗機

測量材料溫升、摩擦系數(shù)等數(shù)值的 高溫端面摩擦磨損試驗機 屏顯示端面摩擦磨損試驗機

3摩擦磨損試驗機工作原理

試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量（或涂層厚度的減少量），來判斷墨層（或涂層）的耐磨性。

摩擦試驗機結(jié)構(gòu)原理

采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進行設定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng)，試驗則可實現(xiàn)自動控制，并在每次試驗結(jié)束后蜂鳴提示?？刂葡到y(tǒng)具有斷電記憶功能，即每次重新上電后，保持上次斷電前輸入的參數(shù)狀態(tài)。執(zhí)行機構(gòu)采用高精度齒輪減速微型電動機驅(qū)動摩擦體進行直線往復摩擦運動。

4摩擦磨損試驗機操作方法

立式*摩擦磨損試驗機是由主軸驅(qū)動系統(tǒng)，摩擦副夾具，油盒與加熱器，試驗力傳感器，摩擦力矩測定系統(tǒng)，摩擦副下副盤升降系統(tǒng)，彈簧式微機施力系統(tǒng)，操縱面板系統(tǒng)等部分組成。它們都安裝在以焊接機座為主體的機架內(nèi)。 機座的右上方是試驗機操作顯示系統(tǒng)，左上方是主軸驅(qū)動系統(tǒng)和油盒，摩擦副，各種傳感儀器等，機座的左下部是試驗機彈簧式施力系統(tǒng)和微機自動加荷系統(tǒng)，右下部是工具箱，機座的前后及左側(cè)有門，打開時能清楚看到內(nèi)部機構(gòu)，以便進行調(diào)試檢修。

1 主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)主軸(1)是由松下交流電機(2)和PWMC脈寬調(diào)速控制系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)電機的額定力矩為9.545N·m,脈寬調(diào)速范圍為10-2000r/min,無級恒扭矩,高速精度為1%.該電機大功率約1.5Kw,在主軸(1)和電機(2)上部，分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪(3)、(4),通過圓弧齒同步帶(5)把電機的功率傳遞到主軸上。由于應用了脈寬調(diào)速系統(tǒng)使其在低轉(zhuǎn)速下具有高的傳動力矩,它*改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動力成倍遞減的特點。

2 油盒與摩擦副加熱升溫系統(tǒng)：主軸（1）是空心軸，其下端有1：7的錐孔，可以安裝各種各樣的摩擦副上夾頭，例如，銷盤夾頭（10）和銷盤摩擦副（11）、（12），空心主軸內(nèi)有拉桿（6），當銷盤摩擦副等夾頭裝入主軸錐孔內(nèi)，旋緊拉桿（6）可確保主軸與各個摩擦副上夾頭在主軸錐孔內(nèi)不產(chǎn)生任何相對滑動。油盒加熱系統(tǒng)有兩套，分別是不銹鋼套式加墊圈（13）和加熱板（14），均在220V，條件下，通過繼電器對試驗溫度從室溫～100℃進行數(shù)顯控制與報警，進行工作，在兩種油盒加熱器中都裝有Pt—100標準鉑電阻。

3 下導向主軸與下摩擦副副盤及摩擦力矩傳感系統(tǒng)。下導向主軸(15)副盤(16),直線球軸承(17),兩個徑向球軸承（18）,試驗力傳感器(19),摩擦力傳感器(20),止推球軸承(21),背緊螺母(22),滾花螺釘23),在更換夾頭與裝卸各種摩擦副時必須操作(22)與(23),直線球軸承(17)可使下導向主軸(15)上下運動,摩擦力小,輕便靈活,它可使在施加試驗力時具有較高的靈敏度,軸承(18)可使傳遞摩擦力時數(shù)顯準確可靠。本機力值標定，是由工具和標準牛頓砝碼檢定,以確保本試驗機與摩擦力矩按計量法規(guī)定傳遞精度準確可靠。

4 彈簧式微機施力系統(tǒng)試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力結(jié)構(gòu)與微機控制步進電機系統(tǒng)自動進行,步進電機(30)通過一對徑向止推球軸承(31),(32),傳遞一對減速比為80:1的蝸桿(28)蝸輪(29)運行副。蝸輪(29)固定著一根絲杠(25),由一對徑向止推滾子軸承(27)使下螺母施力板上下移動(有兩根固定立柱作導向)壓縮施力彈簧(24),通過上施力板,荷重傳感器(19)把試驗力施加到不同的摩擦副上產(chǎn)生接觸壓力,并按要求進行試驗。操縱試驗力控制按鈕,通過微機控制自動加載系統(tǒng)可實現(xiàn)按一定速率加載。行程限位開關可在試驗結(jié)束后自動卸載后起限位停機作用。

試驗機有機衣裝在包裝箱內(nèi)，由四個螺釘固定在臬座上。在拆箱前應首先檢查箱體外部有無損壞，拆箱后拿掉機衣和附件箱罩，檢查試驗機在運輸過程中有無因過大振動對試驗機造成損壞等不良現(xiàn)象。在試驗機機箱內(nèi)放有工具附件箱和文件包，應先閱讀“使用說明書”再根據(jù)裝箱單檢查附件、工具和隨機文件是否齊全。在試驗機的機座上有四個起吊螺釘，用來吊運試驗機，松開試驗機的四個固定螺釘即可將試驗機吊往安裝的位置，并將四個防震墊鐵上好，待安裝完畢后，可將四個起吊螺釘取下，裝上四個裝飾螺堵。本機隨機附帶四個防震墊鐵，裝在試驗機下部，用于調(diào)整水平和減震。

本試驗機不需要打混凝土基礎，可放置在一般平整水泥地面上。如果裝在樓層上應避開空心樓板。

調(diào)整水平前應使各個墊鐵受力均勻，防震墊鐵受力后，橡膠墊有蠕變現(xiàn)象，一般兩周后穩(wěn)定，因此應在調(diào)整一次試驗機水平。

試驗機調(diào)整完成后，擦去試驗機上的防銹油和脂，解開繩帶，在仔細閱讀本說明書后即可進行操作調(diào)試運轉(zhuǎn)。

5摩擦磨損試驗機保養(yǎng)和維修

立式*摩擦磨損試驗機的日常保養(yǎng)方法，我們首先來了解一下摩擦磨損試驗機的工作形式：立式*摩擦磨損試驗機主要以滑動、滾動和復合摩擦形式，接觸壓力不宜太大，通過不同的摩擦副形式，用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機一般配備四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據(jù)用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。該機可以測定摩擦力矩，計算摩擦系數(shù)，連接計算機，記錄溫度-時間曲線、摩擦系數(shù)-時間曲線。一般都配有高精度測量實現(xiàn)摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄，可測溫控溫調(diào)溫。

首先試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，以防生銹。不用時用機衣罩起以防塵土侵入，注意防曬。主要注意以下幾點：

●注意不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內(nèi)。

● 附件及備件不用時，應整齊放入相應的附件箱中，易生銹的零部件應涂防銹油。

● 接通電源，檢查電源是否正常，若正常，進行第二步操作，若不正常，檢查供電電源及強電板上的空氣開關是否已接通。

● 查看主軸軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確,該試驗機的主軸不可逆轉(zhuǎn),既從上往下看是主軸為順時針旋轉(zhuǎn)。 　● 安裝試樣，具體安裝方式可參照圖。

● 試樣安裝完畢，將上試樣夾頭鑲在主軸下端錐孔內(nèi)，旋緊拉桿，下試樣放入試樣座相應位置，手動旋轉(zhuǎn)滾花螺釘，讓下導向主軸上升，使上下摩擦副相互接近。

● 選擇試試驗驗方法，進行參數(shù)設定，調(diào)整加載速度，按下自動加載按扭，試驗力值穩(wěn)定后，按下開始按扭試驗開始。

● 對于不明確的故障發(fā)生時，用戶應及時向制造廠家，以便妥善解決。

●預置的數(shù)時停止。在加荷過程中，如果按下暫停鍵，則停止施加試驗力。

● 摩擦力單元的操作 摩擦力工作范圍是0-300N。試驗前，首先要調(diào)節(jié)調(diào)零按鈕，使摩擦力顯示裝置交替顯示（±0）。摩擦力預置撥盤起初可設置較大的值，當試驗進入正常后，再根據(jù)實際摩擦力值設置一個較接近的值。當出現(xiàn)擦傷時，會因摩擦力增大而報警停機。按下摩擦力復位按鍵，報警解除，可繼續(xù)做試驗。

●溫度控制單元的操作 詳見隨機攜帶的溫控表使用說明書。

● 記錄系統(tǒng) 連接計算機，可以記錄摩擦力-時間、溫度-時間曲線，使用方法祥見“計算機軟件使用說明書”。

●摩擦磨損試驗機的維護和保養(yǎng)試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防生銹。雨季期間更應注意擦拭，不用時用機衣罩起以防塵土侵入。注意不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內(nèi)。附件及備件不用時，應整齊放入相應的附件箱中，易生銹的零部件應涂防銹油。試驗機應每隔1-2年檢驗一次，以保證各項指標的正確性。對于不明確的故障發(fā)生時，用戶應及時向我廠，以便妥善解決。