一、設(shè)備概述 
1.1、STCK系列皮帶式退磁機型是線圈通過式退磁機，按電磁感應(yīng)原理，進行磁路優(yōu)化設(shè)計，能夠

以較小的電流產(chǎn)生高強度的退磁磁場，從而滿足用戶zui嚴格的退磁質(zhì)量要求。該系列退磁機采用一次通過的退磁方式，以其外觀新穎、工作效率高、維修方便等著稱。該退磁機是采用交流遠離法退磁設(shè)計，利用工件遠離交變磁場方法，對置于履帶上的工件進行退磁，使用方便靈活，退磁效果好。對于外形規(guī)則與非規(guī)則的產(chǎn)品經(jīng)該系列退磁機退磁后，其殘磁指標均可以達到＜5Gs以下。大型或特殊套圈類工件經(jīng)該系列退磁機退磁后, 其殘磁指標可以優(yōu)于0.7倍的部頒JB/T6641-2007殘磁標準。更多的設(shè)計源于工廠的實際要求結(jié)合我廠約30來年的生產(chǎn)經(jīng)驗。每一臺均是為您量身定制的專屬您的那款。

1.2、STCK系列皮帶式退磁機是線圈通過式退磁機采用全波電流波形去磁,因此對電網(wǎng)無干擾、功耗低、抗干擾力強，廣泛應(yīng)用于機械加工后,帶磁產(chǎn)品、工件、器件(如軸承、齒輪、模具、汽車配件)的脫磁。退磁機與皮帶輸送機配合，效率更高，操作更方便，輸送的速度在一定的范圍內(nèi)可調(diào)，保證了操作的穩(wěn)定性和退磁效果。

1.3、特點：

1）、能夠以較小的電流產(chǎn)生較高強度的退磁磁場，從而滿足用戶zui嚴格的退磁質(zhì)量要求。

2）、退磁機設(shè)計合理、功耗低、人性化的節(jié)電功能，既延長了產(chǎn)品的壽命,又為您節(jié)約了大量能源。

3）、設(shè)備自帶的漏電保護器，確保了操作人員的操作安全性

4）、設(shè)備設(shè)計的退磁狀態(tài)小燈指示和報警燈指示，讓您實時可知退磁機的工作狀態(tài)。

5）、本設(shè)備采用履帶傳輸式方式，傳送機構(gòu)采用中國臺灣原裝無極調(diào)速電機、鏈式齒輪驅(qū)動。皮帶均采用非導磁PVC加厚材料和不導磁的不銹鋼制作，更進一步確保了產(chǎn)品退磁效果的*性。

二、技術(shù)指標（可根據(jù)您的需求量身定制）

設(shè)  備  名  稱 ：STCK系列履送帶式退磁機

適  用  范  圍 ：金屬件、軸承、各種元器件、模具、設(shè)備等各種鐵磁性件。

退磁機工作范圍 ：寬: 300mm    高: 250mm   壁厚：250mm （工件長度0-5米均可定制）

床  身  尺  寸 ：長: 3000mm   寬:≤200mm  高:  1190mm（帶可調(diào)腳，可調(diào)范圍：±50mm）

履  帶  寬  度 ：≤ 100mm（可根據(jù)客戶流水線定制）

安  裝  環(huán)  境 ：無嚴格要求，外接380V電源.

三、技術(shù)性能（可根據(jù)您的需求量身定制）

3.1、電源：   三相四線     

3.2、電流電壓：380V/50Hz/40A

3.3、皮帶電機功率：60W

3.4、輸出功率：5.7 KW

3.5、線圈匝數(shù)  710匝

3.6、中心磁場:  300Gs     持續(xù)通電率【百分之六十暫載率】

3.7、工作方式：可連續(xù)工作

3.8、退磁效果： ≤2Gs-5Gs （根據(jù)客戶要求設(shè)計制作）

3.9、提示系統(tǒng)/使用環(huán)境：電源指示燈，工作指示燈/-10℃～40℃。

四、常用設(shè)備尺寸選型參考

五、退磁機整體結(jié)構(gòu)

   本機由固定床身機架、不銹鋼車槽及履送帶、工件線圈、電器控制部分組成。退磁機采用整體角鋼框架精密焊接結(jié)構(gòu)。退磁線圈固定在機架上面，在側(cè)面裝有電器安全盒，內(nèi)部裝有安裝板，設(shè)有交流接觸器，熔斷器，保險絲等。本機內(nèi)置的工作超溫保護功能，有效的降低了高溫對機器的損傷，從而有效的延長了設(shè)備的使用壽命。床身末端裝有的行程開關(guān)，此人性化的設(shè)計為您節(jié)約每一分資源。運行方式：皮帶式遠離退磁法。

五、質(zhì)量及售后

1. 該設(shè)備屬免人員安裝調(diào)試產(chǎn)品。設(shè)備到達需方后，需方通知供方，供方*時間安排技術(shù)人員進行指導安裝調(diào)試及使用，如需技術(shù)人員上門安裝調(diào)試的需提前一個工作日預約。

2. 從驗收報告簽署之日起計算保修期。

1).設(shè)備所有元件的購進全部通過嚴格認真篩選，保證是國內(nèi)外品牌廠家生產(chǎn)。

2).所有自制件均采用標準合格材料，嚴格按照正規(guī)設(shè)計工藝要求制造。

3).質(zhì)量保質(zhì)期：設(shè)備自雙方簽署驗收報告之日起，免費保修一年，終身維護。該設(shè)備我廠承諾保外：設(shè)備終身只收取更換部件的成本費。

3．設(shè)備驗收：按技術(shù)協(xié)議驗收，生產(chǎn)嚴格參照中華人民共和國頒布的JB/T6641-2007殘磁標準。

六、退磁處理的重要性、原理及方法

1. 在經(jīng)過退磁處理后，工件*不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增

加工件的壽命和表面處理效果。經(jīng)退磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。

1. 退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余

應(yīng)力、改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機械性能。退磁處理技術(shù)集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，科技含量較高。

1. 退磁機一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退

磁及交流退磁式。

1. 退磁原理

退磁是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。

退磁處理zui重要的兩個條件: 磁極交迭與磁感應(yīng)強度遞減。  　　  　　
退磁處理zui重要的兩個條件: (1) 磁極交迭。 (2) 磁感應(yīng)強度遞減。  　　
磁極交迭的方法 ：  (1) 磁化電流采用交流電；(2) 交替改變直流電方向；(3) 轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向  　　

磁場強度遞減的方式： (1) 試件漸離磁場或磁場漸離試件； (2) 由電源控制電流衰減或分段步降  

1. 退磁方法和退磁設(shè)備：

交流退磁

（A） 交流電退磁通過法  
     對于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置

于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少1m以外處斷電。  
     對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工

件，至少1m以外處斷電。
（B） 衰減法  
     由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線

圈內(nèi)、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁 

對于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊

縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。  
 直流電退磁 ：直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。 

（A） 直流換向衰減退磁 
      通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的

次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。 

（B） 超低頻電流自動退磁 ： 超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。 
（C ）加熱工件退磁 （此方法的弊端是：溫度極難有效掌控。）
   通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是zui有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟，也不實用。加熱溫度不到達不

到有效退磁。加熱過度容易破壞工件的金相組織架構(gòu),造成工件發(fā)生質(zhì)的改變，從而影響性能等。

尊敬的客戶再次感謝您對我公司產(chǎn)品的關(guān)注和信任，期待與您的合作。我們會以的產(chǎn)品和讓您舒心的售后確保您的無憂使用。