T968Y電動(dòng)電子式高壓給水調(diào)節(jié)閥
一、T968Y電動(dòng)電子式高壓給水調(diào)節(jié)閥概述
T968Y電動(dòng)電子式高壓給水調(diào)節(jié)閥是給水系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中zui主要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等給水系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用多片 帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和其上部的均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯的升降來改變節(jié)流環(huán)或均流罩的通流截面來實(shí)現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)過程的需要。由于調(diào) 節(jié)時(shí)采用節(jié)流環(huán)，改變了傳統(tǒng)的一次降壓變?yōu)槎啻谓祲海诖罅髁繀^(qū)由上面均流罩截面改變調(diào)節(jié)給水流量。因此，該閥門抗汽蝕、噪聲小、延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽 命。由于該閥門采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門的不平衡力，減小了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力矩，節(jié)約能源。由于該閥門采用方便的裝配式結(jié)構(gòu)，因此拆裝方便，減少 了維修工作量。該系列調(diào)節(jié)閥也適用于其它各類液體的流量調(diào)節(jié)。
二、T968Y電動(dòng)電子式高壓給水調(diào)節(jié)閥工作原理
T968Y電動(dòng)電子式高壓給水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號(hào)，來驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥 動(dòng)作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì) 應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組中給水流量的調(diào)節(jié)和其它流體流量調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組的給水流量調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 |
流量特性 | 近似線性、近似等百分比 | |||||||||
公稱壓力PN (MPa) | 25~50 | |||||||||
連接型式 | 焊接 | |||||||||
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | PZD型 | |||||||||
行程L（mm） | 40 | 40 | 57.6 | 57.6 | 57.6 | 57.6 | 88.2 | 88.2 | 88.2 | 100 |
zui大壓差△P（MPa） | 15~40 | |||||||||
額定流量系數(shù) Cv | 25 | 39 | 56 | 91 | 210 | 280 | 365 | 580 | 820 | 1000 |
工作溫度（℃） | ≤250~400 | |||||||||
使用介質(zhì) | 水 | |||||||||
注：也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或ZKDS型執(zhí)行機(jī)構(gòu)
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 性 能 指 標(biāo) |
基本誤差（%） | 不超過±1.5 |
回差（%） | ≤1 |
死區(qū)（%） | ≤3 |
泄漏量 | 達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
五、閥門主要材料
名 稱 | 材 料 |
閥體 | A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12 |
閥芯 | 440C、2Cr13堆焊司太萊合金或D1N 14122 |
閥桿 | 17－4PH |
閥座 | 2Cr13堆焊司太萊合金 |
產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 |
H (mm) | 490 | 490 | 530 | 530 | 530 | 530 | 740 | 740 | 880 | 880 |
H1 (mm) | 120 | 120 | 159 | 159 | 159 | 159 | 265 | 265 | 346 | 346 |
L (mm) | 400 | 400 | 550 | 550 | 850 | 850 | 1090 | 1090 | 1370 | 1370 |
D1 (mm) | 76 | 95 | 120 | 140 | 200 | 219 | 250 | 300 | 360 | 410 |
D2 (mm) | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 |
注：上述尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。
適用場(chǎng)所
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝注意事項(xiàng)
應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志*，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于zui大開度。
安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
九、使用注意事項(xiàng)
調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。
十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線
·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩和節(jié)流環(huán)
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)
·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號(hào) | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn) | 電源未接上 閥桿彎曲卡死 | 檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。 |
2 | 閥桿動(dòng)作不靈活 | 軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲 | 修復(fù)螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿 |
3 | 填料處泄漏 | 填料不未壓緊 填料失效 | 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料 |
4 | 閥門內(nèi)泄漏 | 密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面損傷 | 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物 2、閥門解體，研磨密封面和閥芯，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座 |
