100kwRLC可編程負(fù)載箱100kwRLC交流負(fù)載100kwRLC負(fù)載箱
一、1.1系統(tǒng)概述
RLC交流負(fù)載箱主要用于UPS、發(fā)電機組等交流電源檢測的場合。模擬阻性負(fù)載，可以檢測發(fā)電機組、UPS等交流電源在不同負(fù)載的性能。功率投入統(tǒng)一采用優(yōu)化分段式以適應(yīng)不同負(fù)載的需要。
阻性負(fù)載采用新型功耗組件，電阻熱縮并密封安裝在不銹鋼管內(nèi)，鋼管外部帶絕緣散熱片，防潮防腐蝕性好，散熱性好，絕緣性高，安全可靠。電阻元件功率密度高，無紅熱現(xiàn)象，有獨立的冷卻風(fēng)機，保證了整個系統(tǒng)的散熱性和使用壽命。
該負(fù)載克服了水電阻測試系統(tǒng)不能準(zhǔn)確控制其阻值大小，水易沸騰、易結(jié)垢；不能進行突加載/突減載試驗，不易控制等特點。是水電阻的升級換代產(chǎn)品，本產(chǎn)品安全性高，維護成本低。噪音小，過載能力強。
風(fēng)機采用小型進口風(fēng)機，具有風(fēng)量大，散熱性好，噪音小等特點。
以上特點使整機在安全性、可靠性，減少噪音等方面優(yōu)于進口產(chǎn)品。
2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
（1）《電源、電抗器和類似產(chǎn)品的安全部分：通用要求》 GB19212.1-2008
（2）《機械安全 機械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件》 GB 5226.1-2002
（3）《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則》 GB/T 14048.1-2000
（4）《船用柴油發(fā)電機組》 GB/T 13032-2010
（5）《內(nèi)燃機負(fù)載通用規(guī)范》 GJB 2815-97
（6）《交流移動負(fù)載通用規(guī)范》 GJB 235A-97
（7）《工、中頻移動負(fù)載通用技術(shù)條件》 GJB 235-87
（8）《內(nèi)燃機負(fù)載通用試驗方法》 GJB 1488-93
（9）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1—2002
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二、主要功能及規(guī)格參數(shù)
1）、接入負(fù)載電壓：交流480V。
功率因數(shù)：PF=0.8～1
2）、裝機容量：10KVA。
3）、工作電源：單相AC220V/50HZ。
4）、冷卻方式：強制風(fēng)冷（側(cè)進風(fēng)，上出風(fēng)）
5）、顯示方式：LED表頭實時顯示電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率等電參數(shù)。
投載方式：帶燈開關(guān)投載。
6）、加載方式：分檔設(shè)定（分段式空氣開關(guān)方式手動控制，主回路接觸器控制，與風(fēng)扇開關(guān)互鎖）。
功率分檔：2Kva*5=10KVA；共5檔
7）、負(fù)載測量精度：±5%
8）、絕緣強度：F ；（負(fù)載柜的絕緣符合相關(guān)的規(guī)定，電阻耐壓：≥1600V/1分鐘）。
9）、負(fù)載保護功能：具有過熱自動保護、過溫報警、急停開關(guān)。
9）、工作方式：連續(xù)工作
10）、控制方式：面板手動式控制
11）、適用環(huán)境溫度范圍：-10℃～+50℃
12）、（長×寬×高mm）：600*600*960（可按客戶要求自定義設(shè)計）
三、 阻性負(fù)載模塊——合金功率電阻棒
阻性負(fù)載模塊由若干特制合金電阻連接而成。合金電阻作為功耗元件，由特種合金加工制造，外部為散熱片，中間由絕緣介質(zhì)填充，將電阻封裝在其中，可滿足負(fù)荷測試的需要。
合金電阻絕緣性能好、散熱性能高，熱傳導(dǎo)均勻，運行溫度僅為設(shè)計溫度的1/3，溫漂小，阻值穩(wěn)定，長時間工作無紅熱。并具有耐酸堿、耐鹽霧、防雨、防潮、防腐蝕的效果，可全天候使用。
阻性負(fù)載模塊采用技術(shù)，將合金電阻固定在絕緣材質(zhì)板上，整個模塊密閉處理，經(jīng)過內(nèi)絕緣和絕緣板兩道隔離，即使在潮濕天氣也能保證絕緣性和安全性，并可預(yù)防相鄰電阻因內(nèi)阻下降造成的短路事故。
四、感性負(fù)載模塊——電抗器
感性負(fù)載模塊由若干固定式電抗器組成，主要用途是在負(fù)荷試驗時調(diào)節(jié)電感負(fù)載，與阻性負(fù)載相配合，可調(diào)節(jié)負(fù)載功率因數(shù)，模擬發(fā)電機組的實際工作狀態(tài)。
固定式電抗器以固定式鐵芯加三相銅繞組制作而成（這里可用鋁線），藝制造，防水、防鹽霧、防霉菌處理。鐵芯采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向硅鋼片，氣隙采用環(huán)氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗氣隙在運行過程中不發(fā)生變化。電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經(jīng)過預(yù)烘、空浸漆、干燥固化，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結(jié)合在一起。損耗小，效率高，溫升低，在額定負(fù)載下能*穩(wěn)定運行。無噪音、無污染、無需日常維護、使用壽命長。
五、容性負(fù)載模塊
交流電壓:300VAC 容量:6.8UF~820UF 高壓交流濾波電容器AC應(yīng)用、高頻UPS、大功率并網(wǎng)變流器LC濾波。
六、服務(wù)
6.1 服務(wù)流程
具體流程和內(nèi)容如下：
（1）技術(shù)方案：根據(jù)需求提出技術(shù)方案，作為供用戶參考的預(yù)案。
（2）技術(shù)協(xié)議：雙方根據(jù)實際情況進行協(xié)商，在方案基礎(chǔ)上約定zui終的技術(shù)協(xié)議，系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)將嚴(yán)格按照zui終協(xié)議進行。
（3）設(shè)計：按照技術(shù)協(xié)議設(shè)計構(gòu)造、電路及軟件。
（4）生產(chǎn)：依據(jù)設(shè)計圖紙進行裝配。
（5）出廠前檢驗：依據(jù)技術(shù)協(xié)議與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行嚴(yán)格的調(diào)試和檢驗，不達到標(biāo)準(zhǔn)不放行出廠。用戶也可派遣技術(shù)人員至生產(chǎn)基地進行驗收。
（6）運輸：將系統(tǒng)安全運送到用戶的地點。
（7）現(xiàn)場服務(wù)：派遣技術(shù)人員到用戶工作現(xiàn)場，協(xié)助進行系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、驗收，并參加正式測試。
（8）終生服務(wù)：提供終生技術(shù)服務(wù)，解決用戶使用中的問題。
6.2 質(zhì)量管理
在系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)與檢驗流程中，廠方采取以下措施，保證系統(tǒng)質(zhì)量合格，能滿足用戶需要：
（1）系統(tǒng)的設(shè)計與生產(chǎn)*依據(jù)雙方約定的正式技術(shù)協(xié)議進行。
（2）生產(chǎn)前，向用戶提供設(shè)備外形圖，經(jīng)確認(rèn)同意后，方可依據(jù)圖紙生產(chǎn)。
（3）在生產(chǎn)過程中，有專門的檢驗部門對系統(tǒng)所使用的原材料進行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗。
（4）在元件加工、組裝、調(diào)試過程中進行全程質(zhì)量追蹤，建立產(chǎn)品檔案。
（5）保證所有配件均是*、全新、完整且組合布置合理的，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)部潔凈，布線整齊，所有接線符合圖紙，接口與開關(guān)均有正確、清晰的標(biāo)示。
（6）嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，對系統(tǒng)進行功能與參數(shù)校驗，保證zui終產(chǎn)品能實現(xiàn)技術(shù)協(xié)議上約定的全部內(nèi)容。
6.3 驗收
雙方可通過實際操作對系統(tǒng)進行驗收。系統(tǒng)生產(chǎn)完畢后，提前 3 天通知用戶進行出廠前的性能實驗，驗收合格方可出廠。驗收時遵守以下事項：
（1）出廠驗收測試應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議和雙方商定的驗收大綱進行。
（2）廠方委派技術(shù)骨干到場，進行技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)。
（3）使用系統(tǒng)時，對用戶參與驗收的技術(shù)人員進行全面指導(dǎo)，教會使用方法。
（4）指導(dǎo)用戶按技術(shù)資料和圖紙安裝、調(diào)試。
（5）廠方負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)制造中出現(xiàn)的問題。
（6）出廠驗收測試僅為功能性試驗，負(fù)荷試驗作為zui后的驗收項目，在用戶正式負(fù)載測試時
進行。
6.4 現(xiàn)場服務(wù)
系統(tǒng)出廠后，廠方派遣技術(shù)人員跟隨，為用戶提供完整的現(xiàn)場服務(wù)，包括以下內(nèi)容：
（1）廠方負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運輸，保證系統(tǒng)所有配件在約定日期之前交付用戶地點。
（2）廠方派出技術(shù)人員協(xié)助用戶完成系統(tǒng)的安裝、調(diào)試過程，并參與測試。
（3）廠方為用戶的技術(shù)人員提供相關(guān)培訓(xùn)，以滿足系統(tǒng)日常工作和維護的需求。
（4）培訓(xùn)期間，廠方指派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員作為指導(dǎo)，并制定理論與實踐內(nèi)容詳細的培訓(xùn)大綱。
（5）保證受培訓(xùn)人員了解系統(tǒng)的工作原理、操作方法、注意事項、各種異常狀態(tài)下的應(yīng)對方法及日常維護保養(yǎng)方法。
6.5 終生服務(wù)
用戶在系統(tǒng)使用過程中遇到任何技術(shù)問題，均可售后與我方。廠方需承諾提供終生技術(shù)服務(wù)，包括以下內(nèi)容：
（1）系統(tǒng)質(zhì)量保證期從系統(tǒng)驗收合格之日起計算，為期 1 年。
（2）系統(tǒng)在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，廠方均提供免費維修。
（3）用戶遇到問題并廠方后，保證 8 小時內(nèi)予以答復(fù)。
（4）如需派遣技術(shù)人員至現(xiàn)場解決問題，保證 48 小時內(nèi)抵達現(xiàn)場，問題未解決前，服務(wù)人員不撤離。
（5）用戶可*享受免費技術(shù)咨詢服務(wù)。
（6）為用戶保存完整的產(chǎn)品技術(shù)檔案。
（7）在一年質(zhì)保期結(jié)束后，為用戶提供終生有償維修服務(wù)，僅收取成本。
（8）如有需要，廠方以*惠價格為用戶進行系統(tǒng)的升級改造。
