污水流量計廠家--金湖力盛機電科技有限公司 咨詢： 技術(shù)： 楊工
污水流量計產(chǎn)品應(yīng)用：
用來測量導(dǎo)電性的液態(tài)介質(zhì)，要求電導(dǎo)率應(yīng)大于5μs/cm(自來水，原水的電導(dǎo)率約為100…5000μs/cm，可以用來測量各種酸、堿、 鹽溶液及泥漿、礦漿、紙漿等介質(zhì)的流量，但介質(zhì)中不能含有較多的鐵屑鐵磁性物質(zhì)和大量的氣泡，主要應(yīng)用于石化、鋼鐵、 電力、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)及市政環(huán)保、水利等領(lǐng)域。
一、工作原理與結(jié)構(gòu)：
接線盒由電纜與電磁流量轉(zhuǎn)換顯示器連接組成分體型電磁污水流量計;若以電磁流量轉(zhuǎn)換顯示器代替接線盒，則組成一體型電磁污水流量計。
原理結(jié)構(gòu)（圖）
電磁流量計測量原理基于法拉第電磁感應(yīng)定律：導(dǎo)電液體在磁場中切割磁力線運動時，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，
·感應(yīng)電勢為E:
· E=KBVD
·式中：K--------儀表常數(shù)
·式中：B--------磁感應(yīng)強度
·式中：V--------測量管截面內(nèi)的平均流速
·式中：D--------測量管道截面的內(nèi)徑
測量流量時，導(dǎo)電性液體以速度V流 過垂直于流量方向的磁場，導(dǎo)電性液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號通過二個或二個以上與液體直 接接觸的感應(yīng)電極檢出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過其智能化處理，實現(xiàn)流體瞬時流量、積累流量的顯示及流量數(shù)據(jù)與控制系統(tǒng)之間的通訊。測量管內(nèi)無活動及阻流 部件，因此幾乎沒有壓力損失，并且有很高的可靠性。
二、特點
●電磁流量計是一種測量體積流量的儀表，測量的結(jié)果與流速分布，流量壓力，溫度，密度，粘度等物理參數(shù)無關(guān)
●測量管內(nèi)無活動部件，便于維護(hù)管理，所以傳感器的使用壽命長;無阻流部件，因為無壓力損失
●被測液體電導(dǎo)率zui低可達(dá)5μS/cm，配合各種襯里材料，可適用于測量各種酸、堿、鹽溶液及泥漿、礦漿、紙漿等介質(zhì)的流量，精準(zhǔn)度較高， 通常為±0.5% ±0.2%
●由于感應(yīng)電壓信號時在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道截面上的平均值，因此傳感器所需要的直管段較短，一般為前5D后3D
●傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損，保證*的使用
●雙向測量系統(tǒng)，可測量正向流量，反向流量
●高清晰度背光LCD顯示，漢英菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂
●轉(zhuǎn)換器性能可靠、精度高、功耗低、零點穩(wěn)定、參數(shù)設(shè)定方便、LCD顯示，可以顯示累計流量、流速、流量百分比等參數(shù)
●采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了測量的穩(wěn)定性，低功耗
●全數(shù)字量的處理，抗*力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達(dá)150:1
●超低EMI開關(guān)電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好
●具有RS485、RS232、HART和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。
三、技術(shù)參數(shù)：
◆公稱通徑：DN6-DN2200
◆測量介質(zhì)：各種液體和液固兩相流體。
◆流速范圍：0.2～8m/s
◆工作壓力：1.6-4.0MPa
◆環(huán)境溫度：-40℃～+50℃
◆介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃
◆橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
◆儀表精度：管道式0.5級、1.0級；
◆防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4
◆防爆證號：GYB01349
◆外磁干擾：≤400A/m
◆外殼防護(hù)：一體化型： IP65；
◆分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，于橡膠襯里）
◆轉(zhuǎn)換器IP65
◆輸出信號：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω
◆通訊輸出：RS485 、RS232 、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出
◆電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔
◆電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC
四、污水流量計選型：
1、電磁流量計的正確選型需要詳細(xì)了解以下工藝參數(shù)： | |
流體名稱、成分、電導(dǎo)率 | 確定是否能用電磁流量計來測量 |
流體zui高溫度、zui低溫度、腐蝕性、磨損性、是否有負(fù)壓 | 確定是否能用電磁流量計、選擇何種內(nèi)襯、電極材料 |
管道內(nèi)外徑(mm)、常用流量、正常流量、zui小流量 | 確定選擇何種口徑的電磁流量計量 |
zui高操作壓力和zui底操作壓力 | 確定流量計的壓力等級 |
安裝要求 | 確定選擇一體型還是分體型結(jié)構(gòu)，分體電纜長度 |
安裝環(huán)境 | 確定流量計的防護(hù)等級 |
注： | |
●實際zui高工作壓力必須小于蒸餾水流量計的額定工作壓力； | |
●zui低工作溫度和zui高工作溫度必須符合流量計量規(guī)定的溫度要求（詳見內(nèi)襯材料表）； | |
●從經(jīng)濟性考慮，可以選擇適當(dāng)流速所對應(yīng)的口徑的蒸餾水流量計，相對減少投資（見流量范圍表）； | |
●根據(jù)測量目的、功能來合理選擇相應(yīng)的精度等級； | |
●根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性來選擇蒸餾水流量計的電極材料； | |
●根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、磨損性、和溫度來選擇流量的內(nèi)襯材料； | |
●根據(jù)安裝場合的要求及環(huán)境，來合理選擇使用一體型蒸餾水流量計還是分體型蒸餾水流量計 | |
口徑選擇的幾個參考條件 | |
(1)對于粘度不高的液體(例如水)，選擇管道流速一般在1.5～3m／s，選擇傳感器口徑時，讓傳感器內(nèi)滿管流量時的流速在1.0～10m／s之間。滿管流量時的流速下限一般為1m／s，zui小也要大于0.5m／s，否則不能保證測量精度。 | |
(2)對粘度稍大或有沉積物的液體，選用傳感器口徑時應(yīng)使流速不低于2m／s，選用3～4m／s或更高些，以便用液體自清潔，防沉積 | |
(3)對于礦漿等磨損性強的液體，常用流速應(yīng)低于2m／s，zui大不超過3m／s，以降低對襯里和電極的磨損。 | |
(4)對于低電導(dǎo)率液體，在選用傳惑器口徑時，盡可能使用較低流速(略小于0.5m／s，zui大不超過1m／s)，因為流速提高，流動噪聲會增加，而出現(xiàn)輸出晃動 | |
襯里的選擇
材料類型 | 主要性能 | 適用范圍 |
Neoprene | 耐磨性好，有*的彈性，高扯斷力耐一般低濃度酸堿鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 | <80°C，一般水，污水，泥漿，礦漿 |
聚氨酯橡膠 | 有*的耐磨性能，耐酸堿性能略差。 | <60°C，中性、強磨損的礦漿，煤漿、泥漿 |
Polyurethane | ||
聚四氟乙烯 | 化學(xué)性能zui穩(wěn)定的一種材料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，濃堿和各種有機溶劑。 | <180°C，濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)，衛(wèi)生類介質(zhì) |
PTFE | ||
聚全氟乙丙烯（FEP） Fluororesin-46 | 別名：特氟隆 化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、潤滑性、不粘性和不燃性與PTFE相仿，F(xiàn)46材料強度、耐老化性、耐溫性能和低溫柔韌性優(yōu)于PTFE。與金屬粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有較強抗撕裂性能 | <180°C，鹽酸、硫酸、王水和強氧化劑等，衛(wèi)生類介質(zhì) |
電極材料的選擇
材質(zhì) | 耐腐蝕性能 |
316L | 對于硝酸、室溫下<5%的硫酸，沸騰的磷酸、堿溶液；在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質(zhì)有較強的耐腐蝕性。 |
哈氏合金HB | 耐沸點下一切濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸有機酸等非氧化性酸、堿、非氯化性鹽酸。 不適用：硝酸 |
哈氏合金HC | 耐氧化性酸如：硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水。 不適用：鹽酸 |
鈦 | 適用: 1.氯化物，如氯化鎂，氯化鈣等,鈉鹽，鉀鹽，銨鹽，海水 2.濃度小于50%氫氧化鉀等溶液 |
不適用：鹽酸，硫酸，磷酸，氫氟酸等還原酸 | |
鉭 | 適用:1.具有優(yōu)良的耐蝕性,和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點的鹽酸、硝酸和150℃的硫酸）的腐蝕。 不適用：堿，氫氟酸 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 適用: 1.耐磨損性能好，可用于紙漿，污水，能抗固體顆粒干擾 |
不適用：無機酸，有機酸，氯化物
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五、選型表：
LS-LDE- | 電磁流量計 | ||||||
口徑(mm) | 代號 | 口徑(mm) | 流量范圍（m3/h） |
| 代號 | 口徑（mm） | 流量范圍（m3/h） |
D10 | 10 | 0.06～2.3 | D150 | 150 | 15～510 | ||
D15 | 15 | 0.15～5.1 | D200 | 200 | 27～904 | ||
D25 | 25 | 0.4～14 | D250 | 250 | 42～1416 | ||
D32 | 32 | 0.7～23 | D300 | 300 | 61～2040 | ||
D40 | 40 | 1～36 | D350 | 350 | 83～2776 | ||
D50 | 50 | 1.7～57 | D400 | 400 | 109～3624 | ||
D80 | 80 | 4～145 | D500 | 500 | 170～5664 | ||
D100 | 100 | 7～226 | D600 | 600 | 245～8152 | ||
介質(zhì)溫度 | T0 | 0～80℃ | |||||
T1 | 0～120℃ | ||||||
T2 | 0～180℃ | ||||||
襯里材料 | F0 | 聚氨脂≤80℃中性礦漿、泥漿、煤漿 | |||||
F1 | 耐磨橡膠≤60℃一般酸、堿、鹽介質(zhì) | ||||||
F2 | 聚四氟乙烯≤180℃濃度較大酸、堿、鹽介質(zhì) | ||||||
F3 | 改性聚氨脂≤120℃中性漿液 | ||||||
電極材料 | K1 | 316L | |||||
K2 | 哈氏 | ||||||
K3 | 鈦材/鉭材 | ||||||
K4 | 碳化物（耐磨） | ||||||
工作壓力 | P1 | 2.5MPa 全系列口徑 | |||||
P2 | 6.4MPa 口徑≤150 | ||||||
P3 | 16MPa 口徑≤150 | ||||||
P4 | 25MPa 口徑≤150 | ||||||
P5 | 35MPa 口徑≤150 | ||||||
連接方式 | C0 | 法蘭式 | |||||
C1 | 法蘭夾裝式 | ||||||
轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu) | E1 | 一體式智能表頭 | |||||
E2 | 分體式智能表頭，注：信號線長度應(yīng)注明 | ||||||
供電電壓 | H0 | 220VAC | |||||
H1 | 24VDC | ||||||
輸出類型 | G1 | 4～20mA | |||||
G2 | 1～5V | ||||||
G3 | Rs485 | ||||||
防爆類型 | N | 普通型 | |||||
D | 隔爆型（供電應(yīng)選24VDC） | ||||||
↓ | |||||||
LS-LDE － D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型號舉例 | |||||||
六、電磁流量計的安裝：
安裝場所的選擇
為了使電磁流量計工作穩(wěn)定可靠，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周圍應(yīng)有充裕的空間，便于安裝和維護(hù)。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度，這時則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：
a. 增加前后直管段的長度；
b. 采用一個流量穩(wěn)定器；
c. 減少測量點的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。
