液壓缸的安裝與維護(hù)
一.蘇州專(zhuān)業(yè)制造液壓缸 液壓油缸廠家/液壓缸的安裝注意事項(xiàng);
1.1在將液壓缸安裝到系統(tǒng)之前,應(yīng)將液壓缸標(biāo)牌上的參數(shù)與訂貨的參數(shù)進(jìn)行比較。
液壓缸的基座必須有足夠的剛度,否則則加壓時(shí)缸筒成弓形往上翹,使活塞桿彎曲。缸的軸向兩端不能固定死,由于缸內(nèi)受液壓力和熱膨脹等因素的作用,有軸向伸縮,若缸兩端固定死,將導(dǎo)致液壓缸各部分會(huì)變形。拆裝液壓缸時(shí),嚴(yán)禁用錘敲打缸筒和活塞表面,如缸筒和活塞表面有損傷,不允許用砂紙打磨,要用細(xì)油石精心研磨,導(dǎo)向套與活塞桿間隙要符合要求,液壓缸及周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔,油箱要保證密封,防止污染,管路和油箱應(yīng)清理,防止有脫落的氧化鐵及其他的雜物,清洗要用無(wú)絨布或紙,不能使用麻線和粘結(jié)劑做密封材料,液壓油按設(shè)計(jì)要求,注意油溫和油壓的變化,空載時(shí),擰開(kāi)排氣螺栓進(jìn)行排氣。
2.2拆裝液壓缸時(shí),嚴(yán)防損傷活塞桿頂端的螺紋,缸口螺紋和活塞桿表面,更應(yīng)注意,不能硬性將活塞從缸筒中打出,
3.3液壓缸檢查與維護(hù)
密封件的檢查與維護(hù),活塞密封是防止液壓缸內(nèi)泄的主要元件,對(duì)于唇形密封件應(yīng)重點(diǎn)檢查唇邊有無(wú)傷痕和磨損情況,對(duì)于組合密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封面的質(zhì)量,然后判斷密封件是否可以繼續(xù)使用,另外還需檢查活塞與活塞桿間精密密封圈有無(wú)擠傷情況,活塞桿密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況,一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向環(huán)存在缺陷,應(yīng)根據(jù)被修液壓缸形式和適宜材質(zhì)的密封件進(jìn)行更換,這樣能zui大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,減少密封件的泄漏量。
缸筒的檢查與維護(hù);
液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素,如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換新的活塞密封,也不能有效地排除故障,缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿(mǎn)足技術(shù)要求,有無(wú)縱向拉痕,并測(cè)量縱向拉痕的深度,以便采取相應(yīng)的解決方案。
缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時(shí)采用強(qiáng)力銜磨工藝修復(fù)缸筒,強(qiáng)力銜磨工藝可修復(fù)比原公差2.5倍以?xún)?nèi)的缸筒,它通過(guò)強(qiáng)力銜磨機(jī)對(duì)尺寸或形狀誤差的部位進(jìn)行銜磨,使缸筒整體尺寸,形狀公差和粗糙滿(mǎn)足技術(shù)要求。活塞桿與導(dǎo)向套間對(duì)運(yùn)動(dòng)副是引起外泄漏的主要因素,如果活塞桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時(shí),將直接導(dǎo)致密封件的失效,因此,應(yīng)重點(diǎn)檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿(mǎn)足技術(shù)要求,如果活塞桿彎曲應(yīng)校直達(dá)到要求或按實(shí)物進(jìn)行測(cè)繪,由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制造,如果活塞桿表面鍍層磨損,劃傷,局部剝落可采取磨去鍍層,重新鍍鉻表面進(jìn)行加工處理即可。
售后服務(wù);
1.保證在接到用戶(hù)故障后,浙江滬皖24小時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),其他地區(qū)48小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng),并在24小時(shí)內(nèi)解決問(wèn)題,由專(zhuān)職工程師到達(dá)地區(qū)為您進(jìn)行排除故障。
2.合同項(xiàng)目下設(shè)備保修期安裝與調(diào)試成功12月后,保修期內(nèi)除天災(zāi),可抵御的環(huán)境因素?fù)p壞意外,維修部件,元件費(fèi)用,出差費(fèi)均有供方承擔(dān)。
總機(jī);
傳真;
銷(xiāo)售部; 技工;
技術(shù)顧問(wèn);
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