1、1區(qū)、2區(qū)IIA～IIB類爆炸性氣體環(huán)境以及20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)可燃性粉塵場所；
2、溫度級別:T1～T4;
3、戶內(nèi)、戶外；
4、用于化工、煉油、石油開采、海洋石油平臺、油輪、等危險場所。
北京防爆磁力啟動器
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4 要求
4.1 起動器應(yīng)符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查
合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證” 后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件 符合本企業(yè)標準的起動器，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作： a) 安裝地
點的海拔不超過2000m； b) 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過
+35℃； c) 安裝地點的高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許
有較高的相對濕度； d) 與垂直面的安裝傾斜度不超過5°； e) 在無劇烈振動、沖擊及搖動
的地方； f) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所； g) 在無滴水及其它液體浸入的地方； h)
污染等級為3級； i) 安裝類別為:Ⅱ、Ⅲ類。
4.3 結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 起動器的主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。
4.3.2 起動器的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.3 起動器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量百分比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.4 起動器所有緊固件必須具有防止自行松脫措施。
4.3.5 起動器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.6 起動器應(yīng)設(shè)有接地螺釘，內(nèi)接地螺釘M6, 外接地螺釘M8,并標注接地符號“〨”。
4.3.7 起動器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
4.3.8 起動器ⅡB類隔爆接合面寬度L≥12.5、l≥8、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15；ⅡC類隔爆接合
面寬度L≥25、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.9 起動器觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面短
通路不小于10㎜。
4.3.10 起動器隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.11 起動器外殼外表面涂淺灰色粉末漆。
4.3.12 起動器應(yīng)設(shè)置銘牌及警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 起動器所使用的元件的技術(shù)性能，除符合本企業(yè)標準規(guī)定外，還應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標準有
關(guān)規(guī)定。
4.4.2 起動器應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃
絡(luò)現(xiàn)象。起動器的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3 起動器外殼高表面溫度不超過130℃。
4.4.4 起動器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3 表 2 接線端子溫升極限
| 接線端子材料 | 溫升極限 K |
| 裸銅 | 60 |
| 裸黃銅 | 65 |
| 銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
| 銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
| 其它金屬 | 65 |
表3 易近部件的溫升極限
| 易近部件 | 溫升 K |
| 金屬 | 15 |
| 非金屬 | 25 |
4.4.5 起動器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防
爆性能的變形。
4.4.6 起動器的隔爆外殼，應(yīng)進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，時間10+2 0
S，外殼不漏水或無可能影響隔爆性能的*變形為合格。
4.4.7 起動器的塑料透明件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.
4.7.3條耐熱試驗和23.
4.7.4條耐寒試驗要求。
4.4.8 起動器的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中
D3.3規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.9 起動器電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000中附錄D2.3的要求。
4.4.10 起動器外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.11 起動器外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12 起動器的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.13 起動器在控制電源電壓的85%～110%之間任何電壓下應(yīng)可靠的閉合。當不低于75%額定控
制電源電壓時，處于吸合狀態(tài)下的起動器不應(yīng)釋放。在觸頭磨損的情況下起動器低釋放電
壓：對于交流（在額定頻率下）應(yīng)不低于額定控制電源電壓20%；對于直流應(yīng)不低于額定控制
電源電壓10%。當吸引線圈電路被切斷后，可動部分必須迅速恢復到原來位置。
4.4.14 起動器的過載保護動作性能應(yīng)符合表4規(guī)定。
4.4.15 起動器的斷相保護性能應(yīng)符合表5規(guī)定。
4.4.16 起動器必須具有短路保護功能,可在三相主電路中接入斷路器或熔斷器來實現(xiàn),其分斷能力
為額定電流的10±20%倍. 表4 起動器的過載保護動作性能
| 項號 | 過電流/整定電流 | 三相保護動作時間 | 試驗條件 | 周圍空氣溫度℃ |
| 1 | 1.05 | ＞2h | 冷態(tài)開始 | 20±5 |
| 2 | 1.2 | ≤2h | 熱態(tài)開始 | |
| 3 | 1.5 | ＜3min（≤63A） ＜4min（≥63A） | 熱態(tài)開始 | |
| 4 | 6 | ＞5S | 冷態(tài)開始 |
表5斷相保護性能
| 項號 | 過電流/整定電流 | 動作時間 | 試驗條件 | |
| 任意二極 | 第三極 | |||
| 1 | 1.0 | 0.9 | ＞2h | 冷態(tài)開始 |
| 2 | 1.15 | 0 | ≤2h | 熱態(tài)開始 |
表6 接通能力
| 使用類別 | 額定工作電流A | 接通條件 | 試驗間隔時間S | 每次通電時間S | |||
| I/Ie | U/Ue | cosφ±0.5 | 試驗次數(shù) | ||||
| AC-3 | Ie≤100 | 10 | 1.1 | 0.35 | 1001) | 5-10 | ≤0.5 |
| AC-4 | Ie≤100 | 12 | 1.1 | 0.35 | 1001) | 5-10 | ≤0.5 |
表7 分斷能力
| 使用類別 | 額定工作電流A | 分斷條件 | 試驗間隔時間 S | 每次通電時間 S | |||||
| I/Ie | U/Ue | cosφ±0.5 | 振蕩頻率 f±10% KHZ | 過振蕩系數(shù) τ±0.5 | 試驗次數(shù) | ||||
| AC-3 | Ie≤100 | 8 | 1.1 | 0.35 | 2000×I0.2×Ue-0.8 | 1.1 | 252) | 5-10 | ≤0.5 |
| AC-4 | Ie≤100 | 10 | 1.1 | 0.35 | 2000×I0.2×Ue-0.8 | 1.1 | 252) | 5-10 | ≤0.5 |
注:1)接通試驗時,在70%和110%線圈額定電壓下各試50次. 2)分斷試驗時,其中5次由過載保護裝置使起動
器斷開,連續(xù)兩次斷開操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復位特性的情況下,應(yīng)盡可能短
。 4.4.17 起動器的額定接通與分斷能力按額定工作電壓、額定工作電流和不同的使用類別應(yīng)符
合表6、表7的規(guī)定。
4.4.18 起動器主觸頭的在產(chǎn)品標準中規(guī)定,在符合表8規(guī)定的條件下,用不修理更換零件所能承受
的有載操作次數(shù)來表示。 表8 電壽命試驗條件
5.7 起動器隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進行。
5.8 起動器隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.9 起動器隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的規(guī)定進行。
5.10 起動器的防護能力試驗按GB4208-2008的規(guī)定進行。
5.11起動器的絕緣電阻測試采用兆歐表。
5.12 起動器的短路保護和過載、斷相保護性能試驗按GB14048.4-2003中9.3.4和9.3.3條的有關(guān)規(guī)
定進行。
5.13 起動器的額定接通與分斷能力試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.5的有關(guān)規(guī)定進行。試驗時接
通與分斷條件應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。 a) 接通試驗時,在85%和線圈額定電壓下各試50
次; b) 分斷試驗共進行25次分斷操作。其中5次由過載保護裝置使起動器斷開,連續(xù)兩次斷開
操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復位特性的情況下,應(yīng)盡可能短。25次中的其余操作
次數(shù)，每次操作的通電時間不大于0.5S, 連續(xù)兩次試驗間隔時間為5～10S。 5.14 起動器的機械
壽命和電壽命試驗按GB14048.4-2003附錄B的規(guī)定進行。 5.15 起動器可逆轉(zhuǎn)換試驗。試驗包括
10次操作程序,每一個操作程序包括下述二個操作循環(huán)。*操作循環(huán)：閉合A-斷開 A/閉合 B-
斷開 B 間隔10-30S 第二操作循環(huán)：閉合A-斷開 A/閉合 A-斷開 A 間隔10-30S 注：A、B為起動器
的兩臺機械開關(guān)電器或單臺開關(guān)電器的兩條電路，這些循環(huán)交替重復進行。 試驗時，起動器應(yīng)處于
規(guī)定的正常使用狀態(tài)下進行操作，正常使用狀態(tài)下有的電氣連鎖或機械連鎖裝置均應(yīng)使用。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類 起動器檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗 出廠檢驗包括常
規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取4.0
6.2.3 出廠檢驗項目 a) 一般檢查（4.3.4,4.3.5,4.3.10）； b) 外觀檢查
（4.3.6,4.3.7,4.3.11,4.3.12）； c) 工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.2）; d) 靜壓試驗
（4.4.6）； e) 動作范圍試驗（4.4.13）； f) 隔爆參數(shù)檢查（4.3.8，4.3.9）。 g) 電氣
間隙、爬電距離檢查（4.3.2）。
6.3 型式試驗 型式試驗的目的是驗證定型的起動器的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。型式
試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)
構(gòu)有更改，可能影響起動器防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)
品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試
驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進
設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。 型式試驗項目 a) 所有出廠檢驗項
目； b) 溫升試驗、溫度試驗； c) 外殼和透明件沖擊試驗； d) 塑料透明件耐熱試驗及
耐寒試驗； e) 彈性密封圈材料老化試驗； f) 電纜引入裝置夾緊試驗； g) 隔爆外殼動壓
試驗； h) 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗； i) 外殼防護能力試驗； j) 保護特性試驗
； k) 接通與分斷能力試驗； l) 壽命試驗； m) 可逆轉(zhuǎn)換試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志 每臺出廠的起動器應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌： a) 制造廠名； b)
產(chǎn)品型號、名稱； c) 額定工作電壓、額定工作電流； d) 脫扣電流； e) 控制電動機
功率； f) 防爆標志； g) 防爆合格證號； h) 出廠日期。
7.2 包裝
7.2.1 起動器的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有： a) 檢驗合格證； b) 使用說明書； c) 裝箱
單。
7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下： a) 制造廠名稱、地址、； b)
產(chǎn)品型號及名稱； c) 產(chǎn)品數(shù)量； d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重； e) 收貨單
位名稱和地址； f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記
7.3 運輸及貯存
7.3.1 起動器
在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施，避免強烈振動。
7.3.2 起動器應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中，且存放期不得超過一年。
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