提高干粉壓球機(jī)的成球率與哪些原理有關(guān)聯(lián)？
    提高干粉壓球機(jī)的成球率和煤球質(zhì)量、強(qiáng)度的均一性，在生產(chǎn)流程上增加了均化工藝。均化機(jī)是利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的均化葉片將進(jìn)入成型機(jī)前物料中的團(tuán)狀物打散，使物料的松散堆積密度均勻*，這樣的物料能夠避免“虛球”的產(chǎn)生和提高批煤球間密度和強(qiáng)度的均一性，保證煤球質(zhì)量。均化工序的增加及均化機(jī)的應(yīng)用，為成型機(jī)提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了成型機(jī)的成型率。
干粉壓球機(jī)主要用于壓制難以成行的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大，主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)，配有螺旋送料裝置，其原理如下：
1.備煤：(1)煤質(zhì)，就煤質(zhì)而言，干粉壓球機(jī)可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結(jié)性的單一品種的煙煤，(Y值在 10mm左右均可)，也可選擇粘結(jié)性較強(qiáng)的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配(其中粘結(jié)性煙煤的Y值應(yīng)>15mm)(2)粒度，煤的粒度，應(yīng)破碎至<3mm。
2.加熱：干粉壓球機(jī)快速加熱是粉煤熱壓成型技術(shù)的關(guān)鍵，干粉壓球機(jī)在很短的時(shí)間內(nèi)，將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置，經(jīng)干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃)，被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420-450℃)。
3.成型：在粉煤型煤干粉壓球機(jī)組內(nèi)，具有較好粘結(jié)并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、干粉壓球機(jī)擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。
4.熱燜：剛從型煤干粉壓球機(jī)壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅(jiān)硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，，熱燜時(shí)間大約2h左右。
干粉壓球機(jī)就是根據(jù)這些技術(shù)來對干粉進(jìn)行壓制成型的，其實(shí)在煤炭行業(yè)中使用壓氣機(jī)來加工物料的非常多，除此之外干粉壓球機(jī)還被廣泛的運(yùn)用到其他行業(yè)中來進(jìn)行物料的生產(chǎn)。
鞏義市紅旗機(jī)械廠
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