(YFFBR丁晴電纜)電廠電纜 硫磺和促進刑硫化體系是N41應(yīng)用Z廠泛的傳統(tǒng)硫化體系。硫磺任N41中的浴解度比在天然橡膠中低，所以用Z卜般要控制在1.0~2.0份((100份生膠中所含配合劑的份數(shù)，文中以下均按此法表示)。N41硫化膠中形成單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵，而且硫磺用量越大其多硫鍵就越多，因而定伸強度、焦燒時間及硬度都隨硫磺用量的增加而增加，耐油性也隨之有一定的提高，但是耐熱性能卻隨之降低。采用硫磺和促進劑硫化體系的優(yōu)點是加工過程容易吃料，L藝性能較好，硫化膠常態(tài)下的物理機械性能良好:缺點是耐老化性能和耐壓縮*變形性能變差。硫磺和促進劑硫化體系中只用噻唑類促進劑硫化速度太慢.一般噻唑類促進劑要和秋來姆類促進劑并用。這一體系中采用秋來姆作促進劑能對N41硫化膠的壓縮*變形起到改善作用，例如某一配方中生膠N41為100份，硫磺、促進劑DM、促進劑TMTD分別為2, 1, 0.25份時，其硫化膠的壓縮*變形可以迅速地降低到60以下，而且不會對N41硫化膠的各種性能造成傷害。配方設(shè)計:耐油制品?N41在耐油制品中應(yīng)用Z為廣泛。在制品對耐油性能有特殊要求時，補強劑要盡星選用爐法炭黑，若選用白色補強劑則以白炭黑為宜。N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能，增塑軟化劑一般選擇不易被油抽出的古馬隆或者高分子聚脂類增塑劑為宜。耐油膠節(jié)中一般選用DBP.?DOP等，某配方中生膠N41為100份，配合10份的DBP和5份的固體古馬隆樹脂時.炭黑填充量能達到80份，其硫化膠的物理機械性能和耐油性能仍能達到要求。耐熱制品:N41用于生產(chǎn)耐熱制品時，應(yīng)該選用低硫高促硫化體系或過氧化物和甲基內(nèi)烯酸鎂并用體系，補強劑宜選用白炭黑、氧化鎂等，用Z盡量在50份以上，(YFFBR丁晴電纜)電廠電纜 增塑軟化劑以古馬隆或者高分子聚脂類化合物為宜，防老劑要選用防老劑4010NA等。高硬度制品.N41用于生產(chǎn)高硬度制品時，一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機塑煉或添加加上助劑進行塑煉。一般地在開煉機輥溫小于50℃,輥距小于2mm,持續(xù)包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會變得更簡單，加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進行下一步操作。應(yīng)該注意要盡Z避免過度塑煉給N41膠料造成物理機械性能的下降?；鞜掗_煉機混煉N41在開煉機上混煉時，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補強劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進劑要在Z后加入。若采用過濾加硫時一定要保證足夠的包輥時間以便使硫磺和促進劑在膠料中均勻分散。密煉機混煉?N41在密煉機上混煉時，一般先在開煉機上經(jīng)過3~5min的塑煉使可塑度達到威氏0.23~0.26后，再向密煉機投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補強劑和填充劑的同時加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進劑Z后加入。一些設(shè)備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進劑在開煉機上加入。?除非要進行共混操作，密煉機溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機上進行，應(yīng)謹慎考慮密煉機的安全性。擠出?N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃，機頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡Z使膠料的可塑度低一些。壓片機的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。生產(chǎn)磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質(zhì)印刷膠輥等。生產(chǎn)電纜時采用連續(xù)硫化工藝。生產(chǎn)工業(yè)膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結(jié)合內(nèi)烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以采用N41作原料設(shè)計配方時就會給硫化劑和促進劑的選擇留有更多的余地。
聚合工藝的改進?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體系穩(wěn)定性，減少乳化劑使用量和在產(chǎn)品中的殘留量，改進物理機械性能和抗凍性能。YVF、YFF、YVFR、YFFR、YVFP、YFFP、YVFRP、YFFRP、YVFB、YFFB、YVFRB、YFFRB、YVFPR、YFFPR、YVFP2、YVFRP2、YVFPB、YFFPB、YVFBP、YFFBP、YVFBR、YFFBR、KYVF、KYFF、KYVFR、KYFFR、KYVFP、KYFFP、KYVFRP、KYFFRP、KYVFB、KYFFB、KYVFRB、KYFFRB、KYVFPR、KYFFPR、KYVFP2、KYVFRP2、KYVFPB、KYFFPB、KYVFBP、KYFFBP、KYVFBR、KYFFBR、ZR-YVF、ZR-YFF、ZR-YVFR、ZR-YFFR、ZR-YVFP、ZR-YFFP、ZR-YVFRP、ZR-YFFRP、ZR-YVFB、ZR-YFFB、ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、ZR-YVFBP、ZR-YFFBP、ZR-YVFBR、ZR-YFFBR、ZR-KYVF、ZR-KYFF、ZR-KYVFR、ZR-KYFFR、ZR-KYVFP、ZR-KYFFP、ZR-KYVFRP、ZR-KYFFRP、ZR-KYVFB、ZR-KYFFB、ZR-KYVFRB、ZR-KYFFRB、ZR-KYVFPR、ZR-KYFFPR、ZR-KYVFP2、ZR-KYVFRP2、ZR-KYVFPB、ZR-KYFFPB、ZR-KYVFBP、ZR-KYFFBP、ZR-KYVFBR、ZR-KYFFBR、YVFX、YFFX、YVFRX、YFFXR、YVFXP、YFFXP、YVFXRP、YFFXRP、YVFXB、YFFXB、YVFXRB、YFFXRB、YVFXPR、YFFXPR、YVFXP2、YVFXRP2、YVFXPB、YFFXPB、NH-YVF、NH-YFF、NH-YVFR、NH-YFFR、NH-YVFP、NH-YFFP、NH-YVFRP、NH-YFFRP、NH-YVFB、NH-YFFB、NH-YVFRB、NH-YFFRB、NH-YVFPR、NH-YFFPR、NH-YVFP2西安市、新城區(qū)、碑林區(qū)、蓮湖區(qū)、雁塔區(qū)、未央?yún)^(qū)、灞橋區(qū)、閻良區(qū)、臨潼區(qū)、長安區(qū)、周至縣、戶縣、高陵縣、藍田縣、寶雞市、渭濱區(qū)、金臺區(qū)、陳倉區(qū)、鳳翔縣、岐山縣、扶風(fēng)縣、眉縣、隴縣、千陽縣 、麟游縣、鳳縣、太白縣、咸陽市、秦都區(qū)、(YFFBR丁晴電纜)電廠電纜 渭城區(qū)、三原縣、涇陽縣、乾縣、禮泉縣、永壽縣、彬縣、長武縣、旬邑縣、淳化縣、武功縣、興平市、銅川市、王益區(qū)、印臺區(qū)、耀州區(qū)、宜君縣、渭南市、臨渭區(qū) 華縣 潼關(guān)縣、大荔縣、合陽縣、澄城縣、蒲城縣、白水縣、富平縣、韓城市、華陰市、延安市、寶塔區(qū)、延長縣、延川縣、子長縣、安塞縣、志丹縣、吳起縣、甘泉縣、富縣、洛川縣、宜川縣、黃龍縣、黃陵縣、榆林市、榆陽區(qū)、神木縣、府谷縣、橫山縣、靖邊縣、定邊縣、綏德縣、米脂縣、佳縣、吳堡縣、清澗縣、子洲縣、漢中市、漢臺區(qū)、南鄭縣、城固縣、洋縣 西鄉(xiāng)縣、勉縣、寧強縣、略陽縣、鎮(zhèn)巴縣、留壩縣、佛坪縣、安康市、漢濱區(qū)、漢陰縣、石泉縣、寧陜縣、紫陽縣、嵐皋縣、平利縣、鎮(zhèn)坪縣、旬陽縣、白河縣、商洛市、商州區(qū)、洛南縣、丹鳳縣、商南縣、山陽縣、鎮(zhèn)安縣、柞水縣、楊凌示范區(qū)、楊陵區(qū)
