一、安全性密煉機(jī) 加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī) 廣東翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī) 適用產(chǎn)品:
10L不銹鋼粉強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)用于各種電子料、電纜料、色母、EVA發(fā)泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動(dòng)球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機(jī)車橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料(EVA/TPR/低煙無(wú)囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
安全性密煉機(jī) 加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī) 廣東翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī) 適用產(chǎn)品:
10L不銹鋼粉強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)用于各種電子料、電纜料、色母、EVA發(fā)泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動(dòng)球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機(jī)車橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料(EVA/TPR/低煙無(wú)囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī) 廣東翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī) 性能特點(diǎn):
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽,不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的佳效果。
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡(jiǎn)單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉分散的佳效果品質(zhì)與佳的有效工作率.
3、可依據(jù)混煉物的需要,可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制,操作容易。
密煉機(jī)結(jié)構(gòu):
A.底 座:使用型鋼及鋼板焊制,經(jīng)加工制成。
B.混煉室:中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成,設(shè)計(jì)有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。
C.攪 拌軸:軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成,軸心及葉片均為中空,可通冷卻水
D.軸 承座:傾轉(zhuǎn)卸料部分SC46鑄鋼,與另三件使用FC35鑄鐵,均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。
E.機(jī) 架:使用SS41鋼板焊制加工制成。
F.入料裝置:此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置.(亦有后部投料式)
G.防漏裝置:攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為樹(shù)脂纖維;軸側(cè)端與軸封迫緊接角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側(cè),采用新型板式迫緊,材質(zhì)為樹(shù)脂纖維。
2.加壓裝置
A.加 壓 蓋:使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作?;炝辖佑|部分經(jīng)特殊耐磨材處理。
B.空 壓 缸:
控制:二段式速度
3.卸料裝置
A.結(jié) 構(gòu):使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。
B.傾轉(zhuǎn)角度:大110度。
C.傾轉(zhuǎn)馬力:3HP剎車馬達(dá)+減速機(jī)
4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
A.主馬達(dá): (75KW)
B.皮帶輪組:主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用皮帶輪組附安全覆蓋
C.減 速 機(jī):使用單出力,全密封,油浴式齒輪減速機(jī)。減速比:16:1
D.差速齒輪:前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比:1:0.8
5.配 管
A.空壓配管:壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管
B.加壓冷卻:混煉室為冷卻配管
攪拌軸為冷卻配管
進(jìn)出口管路尺寸:1"
6.電氣電控箱
A.馬達(dá)啟動(dòng)回路。
B.溫度自動(dòng)控制回路(料溫顯示,冷卻水控制)
C.手動(dòng)/自動(dòng)操作回路。
D.所有*之操作按鈕及開(kāi)關(guān)。
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