中試凍干機廠家優(yōu)勢：
?制冷技術：深低溫制冷技術，制冷溫度zui低可達到-110℃。
?高效換熱技術：系統(tǒng)流道技術，換熱效率可達到95%以上。
?真空導流技術：系統(tǒng)真空態(tài)氣流強制導流技術，從蒸發(fā)點至捕水器，阻力更小，捕水效率更高。
?箱體及板層制造工藝:嚴格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標準，采用*的板層箱體制造技術，保證真空冷凍干燥機主體結構件耐壓、無泄漏。
1.中試凍干機廠家主要特點：
- 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結，高強度無泄漏。
- 隔板預凍功能。
- 壓縮機，高效穩(wěn)定、噪音低。
- 國內品牌真空泵，抽速高、噪音低。
- 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
- 凍干自動控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
- 板層加溫控制系統(tǒng)：熱循環(huán)監(jiān)視保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
- 冷阱除霜系統(tǒng)：非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來的不便。
- 電動壓塞系統(tǒng)：壓塞系統(tǒng)可自動上下移動，利于西林瓶壓塞，免除手動壓塞壓力不足及不方便的諸多問題。
- 凍干終點測試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結束后自動進行凍干終點測試，確保物質含水率到達標準要求（選配）。
- 真空調節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進行真空度調節(jié)，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題（選配）。
- 脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質充氣產(chǎn)生有效物質被吹跑流失的問題（選配）。
- 自動排水系統(tǒng)：排水結束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障（選配）。
- 采用工業(yè)觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。
- 手自動模式選擇：手動模式用于摸索工藝參數(shù)（人為干預性強），自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。
- 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項選擇。1.本機內存存儲，zui多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關系（選配）。3.PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關系（選配）。
- 監(jiān)視系統(tǒng)：實時監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
- 凍干工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
- PC遠程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠程監(jiān)控設備運行狀況，zui遠監(jiān)控距離1.5KM（選配）。
- 共晶點測試功能（選配）。
- 校準功能：可進行溫度及真空度校準，確保*使用測量值的精確性。
- 凍干曲線查詢功能（可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗證）。
2.中試凍干機廠家選型指南：
Pilot3-6/5-8/7-12/10-15經(jīng)濟型-80機型適合干燥水溶性溶液、懸濁液或糊狀物質，其共晶點溫度高于-40℃。
3.中試凍干機廠家選配：
★共晶點測試儀
★U盤數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)
★PC數(shù)據(jù)庫存儲系統(tǒng)
★遠程監(jiān)控系統(tǒng)
★凍干終點測試系統(tǒng)
★有機溶劑捕集器
★真空調節(jié)系統(tǒng)
★脈沖回填系統(tǒng)
★油霧過濾器
★自動排水系統(tǒng)
★真空泵防返油裝置
★T型多歧管凍干倉
博醫(yī)康Pilot10-15E中試凍干機技術配置一覽表
| 主要配置 | |
| 板層有效面積： | 1.0 m2 |
液體產(chǎn)品裝量： | ≥10Kg |
| □ 設備規(guī)格 | |
| 板層尺寸： | 35 mm × 570 mm |
| 板層數(shù)目： | 5+ 1（輻射層） |
| 板層間距： | 50 mm |
| 板層zui低溫度： | ≤ -55℃ （空載） |
| 冷阱zui低溫度： | ≤-85℃ （空載） |
| 系統(tǒng)極限真空度： | ≤ 3 Pa |
| □ 基礎設施 | |
| 裝機功率： | 3.5 KW ★此為裝機功率，并非運行功率。耗電＜3 KWh |
| 風冷流量： | 約16 m3 / h |
| □ 機組外形及其他部分 | |
| 外形尺寸（mm）： | （約）寬760×深1140×高1700 |
| 整機重量（Kg）： | （約）500 |
| 噪聲： | ≤70dB |
| 設計、制造、安裝標準： | 按《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》、《藥品生產(chǎn)質量管理（GMP）實施指南》及GB/T522 6.1-1996標準等國家相關規(guī)定標準 |
| 整套機組驗證： | 檢測、驗證的方案、方法，相應的儀器支持。 |
| 凍干箱組件 | |
| 箱體材料： | AISI 304不銹鋼 |
| 箱體形狀: | 臥式矩形 |
| 內表面粗糙度： | Ra≤0.5 μm |
| 箱門開啟方向： | 順時針開啟（俯視） |
| 凍干箱門： | 有機玻璃 |
| 板層組件 | |
| 板層材料： | SUS304不銹鋼 |
板層結構形式： | 上下表面均無焊點的內焊法。 ★具有技術的內焊式板層是國外*凍干機所采用的焊接技術。 板層上下表面無任何焊點，焊接變形小，具有的表面平整度； 內焊板層強度大，壽命長，超*使用不滲漏。 △ 一些廠家的凍干機板層為打孔焊接工藝，此種板層平整度差、易泄漏、易變形、使用壽命短。 |
| 表面粗糙度 | Ra ≤ 0.5 μm |
| 板層平整度： | ≤± 0.5 mm / m |
| 板層間距： | 50 mm |
| 有效板層尺寸： | 350 mm × 570 mm |
| 板層數(shù)目： | 5＋1 |
| 板層有效面積： | 1.0 m2 |
| 板層zui低溫度： | ≤ -50℃ （空載） |
| 板層降溫速率： | ≤ 60 min (+20℃降至-40℃) |
| 板層升溫速率: | ≤ 75 min (-40℃升至+20℃) |
| 板層溫差： | ≤ ±1℃ |
| 板層溫度范圍: | -55℃ ～ +70℃ |
| 冷阱 | |
| 筒體材料： | AISI 304 不銹鋼 |
| 冷阱形式： | 一體式 |
| 冷阱門： | 有機玻璃 |
| 盤管材料： | AISI 304不銹鋼無縫管 |
