金屬粉造粒機 碳酸鈣母粒造粒機 黑龍江造粒機 用途

利拿造粒機 擠出機 造粒生產(chǎn)線用于橡膠造粒，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。

金屬粉造粒機 碳酸鈣母粒造粒機 黑龍江造粒機 技術特點

1、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；

2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求；

3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；

5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；

6．機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；

7、造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；

8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。

  碳酸鈣母粒造粒機 黑龍江造粒機

利拿機械坐落于制造業(yè)*的廣東東莞，是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(橡膠機械;橡膠擠出機;橡膠造粒機;橡膠過濾機;塑料機械;PVC造粒機;EVA造粒機;TPR造粒機;開煉機;化工機械;密煉機;雙螺桿擠出機;萬馬力密煉機;雙錐壓片機;大型油壓機;)為一體的橡塑機械設備企業(yè)，公司以專業(yè)設計、規(guī)劃、制造橡膠/塑膠/化工的整廠機械設備為，可為客戶*的量身定做整廠設備和實驗室檢測設備的配套服務。公司經(jīng)過多年的發(fā)展，已擁有國內(nèi)外*的設備、*的技術、科學的管理體系和一支訓練的有素的專業(yè)團隊，以至于公司的技術實力、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質在同行界都處于地位，優(yōu)良的售后服務獲得新老客戶的*好評。

利拿實業(yè)是專業(yè)生產(chǎn)造粒機的廠家，公司在造粒機方面有著豐富的研究經(jīng)驗，是行業(yè)內(nèi)的造粒機廠家，利拿機械經(jīng)營理念：走在中國金屬混煉行業(yè)前沿,成為各大院校及企業(yè)的*，利拿致力于成為世界值得信賴的,陶瓷粉造粒機的設備供應商。

  碳酸鈣母粒造粒機 黑龍江造粒機

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據(jù)結構和工作原理又個分為CF型回轉鋼帶融熔物料造粒機（簡稱鋼帶造粒機）平形雙螺桿擠出機轉鼓干燥制片機對輥干法造粒機（簡稱對輥造粒機）對齒造粒機等圓盤式造粒機為容積式計量的給料設備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下壹道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設備，適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料?？蓮V泛應用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機構造簡單、調整方便、性能*。本機適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。

碳酸鈣母粒造粒機 黑龍江造粒機  技術優(yōu)勢
側向雙錐喂料機適用于85％以上的高填充物料及各種高標準的纖維級色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等），電纜無囟料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等）經(jīng)密煉機混合之后的團狀物料可以直接團狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動一體化，解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來的耗工耗時，不但給企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)量，更能提高生產(chǎn)自動化的企業(yè)形象。

  碳酸鈣母粒造粒機 黑龍江造粒機 造粒機生產(chǎn)線簡單介紹：

利拿高分子材料造粒機 造粒機生產(chǎn)線針對低煙無鹵料,EVA,色母粒,熱縮阻燃電纜料,橡塑造粒等化工原料的造粒機生產(chǎn)線混煉與造粒。


碳酸鈣母粒造粒機 黑龍江造粒機 造粒機生產(chǎn)線性能特點：

1、具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用；

2、溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度；

3、押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來解決停電或*死機及清色的難題；

4、特別是料筒與模頭采用*來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

5、雙挽強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時，更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的功能。

優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好


優(yōu)點B:機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差

優(yōu)點C:模頭采用手動換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)并且模頭不易漏料


混煉造粒一直是現(xiàn)在橡塑及金屬粉末行業(yè)前段的主流生產(chǎn)工藝，混煉和造粒設備分開為常見，但生產(chǎn)效率低，而市場上出現(xiàn)混煉造粒復合機后降低了人工勞動強度，但是生產(chǎn)效率提升有限。利拿推出混煉造粒一體機，是混煉造粒同時進行，大大提升了生產(chǎn)效率。成為主流設備。

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