塑膠密煉機(jī) 環(huán)保型密煉機(jī) 密煉機(jī)供應(yīng)商
業(yè)習(xí)慣,提高我們的工作效率,從而從一方面來說,可以減少車間機(jī)器作業(yè)失誤造成的危害幾率。
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;
2、根據(jù)實(shí)際配方,正確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;
3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機(jī)預(yù)熱,同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、密煉機(jī)預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時(shí)間,預(yù)備煉膠;
按照以上方法和技巧使用密煉機(jī)規(guī)范操作,在很大的方面來說也是為了我們自身的安全著想,是為了企業(yè)的正常發(fā)展,從身邊的小事開始做起,按照規(guī)范來實(shí)施操作步驟。
塑膠密煉機(jī) 環(huán)保型密煉機(jī) 密煉機(jī)供應(yīng)商 性能優(yōu)勢:
1、混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高;是開煉機(jī)的2-3倍;
2、較好的克服粉塵飛揚(yáng);
3、減少配合劑的損失;
4、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境;
5、操作安全便利,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
6、有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等;
7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉;
8、密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm,高于同類廠家,使混煉室使用壽命大大增加;
9、電氣原件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品,運(yùn)行穩(wěn)定,精確;
10、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性*的物料.2.材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn);
11、減速機(jī)采用硬齒面,傳動(dòng)扭矩大,并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理;
12、主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料,清料干凈,便于清洗;
13、轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司*技術(shù),密封性能好。
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