冷軋常在室溫下進行,通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板材和帶材,并可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生產(chǎn)工藝,應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋,當前發(fā)展不可逆軋機進行冷軋。軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制系統(tǒng)或測輥縫的厚度自動控制系統(tǒng)及板形控制儀,由微型電子計算機控制、記錄、儲存各種參數(shù),以獲得尺寸精確、板形平整的板帶材,如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產(chǎn)板材的。退火后鋁的冷變形率可達90%以上。多相的硬鋁合金冷加工硬化明顯,需中間退火。中間退火后的冷變形率為60~70%。熱軋用乳液潤滑,冷軋已由乳液發(fā)展為全油潤滑。采用單獨控制噴嘴的多段冷卻系統(tǒng),以減少鋁板和軋輥的摩擦,冷卻軋輥,控制輥型,洗除鋁粉及其他雜質(zhì),以獲得良好的表面質(zhì)量及板形