色母料設(shè)備 重慶造粒機(jī) 特點(diǎn)介紹：
機(jī)筒、螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí). （螺桿的螺紋針對(duì)橡膠擠出而設(shè)計(jì)，并中空通水冷卻）
優(yōu)點(diǎn)A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。
優(yōu)點(diǎn)B:機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)各區(qū)分別串入電磁閥，在實(shí)測(cè)溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時(shí)接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差.
優(yōu)點(diǎn)C:模頭采用手動(dòng)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)并且模頭不易漏料.

雙錐強(qiáng)制喂料造粒機(jī)適用于多種難喂的膠料，解決傳統(tǒng)靠破碎人工喂料帶來的難題，有效的提升了企業(yè)的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)形象。雙錐強(qiáng)制喂料造粒機(jī)廠家*利拿機(jī)械，適用于各種比較難喂的膠料，如PA、PP、PS、橡膠、 金屬粉末冶金造粒等。

色母料設(shè)備 重慶造粒機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)：
①本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。

結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，
② 生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)

混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。
③ 喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理。
④機(jī)筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質(zhì)合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率。
⑤ 機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)。與多臺(tái)變頻器組成。
⑥電控系統(tǒng)采用*的 PLC 控制技術(shù)。使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的

無(wú)級(jí)調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為

寶。
⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機(jī)頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立

壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
⑴螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼

制成。
⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合

鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)

均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒

內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面

不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合

理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)

頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、

減速器和軸承等組成。 ⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

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