產(chǎn)品工作原理：
渦街流量計的測量方法基于流體力學中的卡門渦街原理。把一個旋渦發(fā)生體（如圓柱體、三角柱體等）垂直插在管道中,當流體經(jīng)過旋渦發(fā)生體時會在其左右兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,形成漩渦列,且左右兩側(cè)旋渦的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種旋渦列就稱
為卡門渦街。
產(chǎn)品特點：
1.無可動部件，測量元件結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用壽命長；
2.可以測量液體、氣體或蒸汽的流量；
3.測量范圍寬。量程比一般能達到1：10;；5.內(nèi)置式壓力、溫度、流量傳感器具備多種補償方式可供用戶選擇，安全性能高，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。
4.就地顯示溫度、壓力、瞬時流量和累積總量。
動。
5.具備兩線制和三線制4～20mA標準電流信號輸出，脈沖輸出和RS485接口。
6.實現(xiàn)了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守。
7.采用新型信號處理放大器和*的濾波技術，有效地剔除了壓力波動和管道振動所產(chǎn)生的干擾信號，大大提高了流量計的抗*力，使小流量具有出色的穩(wěn)定性。
主要技術參數(shù)：
| 名稱 | ZLUG系類智能渦街流量計 |
| 公稱通徑(mm) | DN25-DN300 |
| 適用介質(zhì) | 氣體、蒸汽、液體 |
| 流速范圍 | 液體：0.5-7m/s 氣體：5-50m/s |
| 精度等級 | 1.5% |
| 壓力等級 | PN1.6MPa 、 PN2.5Pa 、PN4.0MPa |
| 介質(zhì)溫度 | 常溫-25～100℃ 中溫-25～280℃ 高溫-25～320℃ |
| 環(huán)境溫度 | -25～55℃ |
| 相對濕度 | 5%～90% |
| 大氣壓力 | 86KPa～106KPa |
| 溫壓補償 | 用戶選定 |
| 工作電源 | 外電源：24V DC 內(nèi)電源：3.6V鋰電池 |
| 整機功耗 | 外電源：<1W 內(nèi)電源：<0.3mW |
| 輸出信號 | 頻率信號 4-20mA電流信號 |
| 通訊 | RS485通訊、Modbus通訊，可傳輸瞬時流量、累積流量計、壓力和溫度參數(shù) |
| 殼體材料 | 304不銹鋼 |
| 安裝方式 | 法蘭安裝 |
| 防爆標志 | ExdIIBT4 |
| 防護等級 | IP65 |
流量范圍表：
| 口徑（mm) | 液體m³/h | 氣體m³/h | 口徑（mm) | 液體m³/h | 氣體m³/h |
| DN25 | 1-12 | 10-100 | DN100 | 20-200 | 140-1400 |
| DN32 | 1.5-23 | 15-150 | DN125 | 31-310 | 220-2200 |
| DN40 | 2.4-32 | 23-230 | DN150 | 45-450 | 300-3000 |
| DN50 | 4-50 | 35-350 | DN200 | 80-800 | 550-5500 |
| DN65 | 6.3-84 | 60-600 | DN250 | 150-1500 | 880-800 |
| DN80 | 10-130 | 90-900 | DN300 | 200-2000 | 1300-13000 |
安裝注意事項：
1、流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件；
2、對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計；
3、流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；
4、流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
5、流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
6、流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向*；
7、在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
8、流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內(nèi)腔；
9、采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接
故障處理：
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 通電后無流量時 有輸出信號 | 1） 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 2） 儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源 3） 管道有較強振動 4） 轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 1） 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 2） 遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 3） 采限減震措施，加強信號濾波隆低放大器靈敏度 4） 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 |
| 通電通流后 無輸出信號 | 1） 電源出故障 2） 輸入信號線斷線 3） 放大器某級有故障 4） 檢測元件損壞 5） 無流量或流量過小 6） 管道堵塞或傳感器被卡死 | 1） 檢查電源與接地 2） 檢查信號線與接線端子 3） 檢測工作點，檢查元器件 4） 檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑 5） 檢查清理管道，清洗傳感器 |
| 輸出信號不規(guī)則 不穩(wěn)定 | 1） 有較強電干擾信號 2） 傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 3） 傳感器靈敏度過高 4） 傳感器受損或引線接觸不良 5） 出現(xiàn)兩相流或脈動流 6） 管道震動的影響 7） 工藝流程不穩(wěn)定 8） 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 9） 上下游閥門擾動 10）流體未充滿管道 11）發(fā)生體有纏繞物 12）存在氣穴現(xiàn)象 | 1）加強屏蔽和接地 2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高觸發(fā)電平 4）檢查傳感器及引線 5）加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 6）采限減震措施 7）調(diào)整安裝位置 8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 9）加長直管段或加裝流動調(diào)整器 10）更換裝流量傳感器地點和方式 11）消除纏繞物 12）降低流速，增加管內(nèi)壓力 |
| 測量誤差大 | 1） 直管段長度不足 2） 模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 3） 供電電壓變化過大 4） 儀表超過檢定周期 5） 傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 6） 安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 7） 傳感器沾污或損傷 8） 有兩相流或脈動流 9） 管道泄漏 | 1） 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 2） 校正零點和量程刻度 3） 檢查電源 4） 及時送檢 5） 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 6） 調(diào)整安裝，修整密封墊 7） 清洗更換傳感器 8） 排除兩相流或脈動流 9） 排除泄漏 |
| 測量管泄漏 | 1） 管內(nèi)壓力過高 2） 公稱壓力選擇不對 3） 密封件損壞 4） 傳感器被腐蝕 | 1） 調(diào)整管壓，更改安裝位置 2） 選用高一檔公稱壓力傳感器 3） 更換密封件 4） 采取防腐和保護措施 |
| 傳感器發(fā)出 異常嘯叫聲 | 1） 流速過高，引起強烈顫動 2） 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 3） 發(fā)生體松動 | 1） 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 2） 調(diào)整流量和增加液流壓力 3） 緊固發(fā)生體
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