以往用頂鍛模具雖然準(zhǔn)確，但做頂鍛試驗(yàn)時(shí)，每次要更換模具，做一個(gè)試樣換一個(gè)模具，對(duì)工作造成麻煩，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；現(xiàn)改為行程位移控制，每做一個(gè)試樣，只要按一下按鈕，就可以控制頂鍛的鍛壓比，省了更換模具，節(jié)約了人力物力，使工作更加簡(jiǎn)便；微機(jī)控制全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)操作簡(jiǎn)便。詳情請(qǐng)?jiān)儏呛＜t：(1)(8)(6)(1)(5)(5)(0)(1)(6)(3)(1)
全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1、JNDW-1000Z型金屬材料的頂鍛試驗(yàn)方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要用來(lái)研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時(shí)的質(zhì)量狀況，以便針對(duì)缺陷情況而作相應(yīng)改進(jìn)。
2、JNDW-1000Z系列微機(jī)控制全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)，是在原有老型號(hào)試驗(yàn)機(jī)上更新設(shè)計(jì)的新型頂鍛試驗(yàn)機(jī)，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試樣壓扁高度的原理替代原來(lái)用標(biāo)準(zhǔn)墊塊做試驗(yàn)的方式（延用原微機(jī)控制電子*試驗(yàn)機(jī)的工作原理及技術(shù)）。其原理是先確定試樣規(guī)格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入計(jì)算機(jī)，然后采用計(jì)算機(jī)控制伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)，使功能墊塊自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，后通過(guò)快速頂鍛壓扁后完成試驗(yàn)。從而大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率。特別是解決了以往在大規(guī)格試樣上更換墊塊的困難（因墊塊重量太重且規(guī)格太多的問(wèn)題）。
全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：
1、大壓扁試驗(yàn)力 1000kN/3000kN
2、頂鍛速度 70mm/s
3、行程調(diào)整速度 10～100mm/min
4、行程位移精度 ±0.01mm
5、頂鍛鍛壓比 1/3
6、適用于試樣Ф10-40， 以大壓扁力為準(zhǔn)(抗拉強(qiáng)度800MPa以下)
7、壓扁時(shí)間快0.5秒，可任意向上調(diào)節(jié)
8、外形尺寸
頂 鍛 主 機(jī)（約）： 690 mm×690mm×2265mm
油 源（約）： 1000 mm×1830 mm×1035mm
9、電機(jī)總功率 8kW
10、電源 交流三相四線380V
11、整機(jī)重量 3.8噸 （約）
全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品配置：
1、壓扁部分(采用行程位移控制)
- 主機(jī)機(jī)架
- 上下橫梁
- 四立柱框架
- 油缸
- 活塞
- 上下壓盤為耐熱材料
- 計(jì)算機(jī)控制行程
2、液壓泵站(主要包括以下內(nèi)容)
- 高壓油泵組一套
- 高壓管路一套
- 功能閥組3套
- 功能閥塊3塊
- 液壓過(guò)濾裝置一套
- 儲(chǔ)能器2套
- 300升油箱1個(gè)
- 及液壓相關(guān)附件1套
3、計(jì)算機(jī)控制部分
- 伺服電機(jī) 750W
- 傳動(dòng)系統(tǒng)（包括減速機(jī)、絲杠、三木聯(lián)軸器）
- 聯(lián)想電腦一套,(市場(chǎng)主流配置)
4、電控部分 采用施耐德電氣
5、安全保護(hù)裝置 具有過(guò)載、行程限位等多重保護(hù)，安全性好
全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)工作條件：
- 溫度10～35度變化小于2度每小時(shí)
- 相對(duì)濕度不大于80%，不結(jié)霜。
- 電源電壓380伏，（三相四線）波動(dòng)小于正負(fù)10%，電源功率8kW。
- 試驗(yàn)機(jī)用油68號(hào)機(jī)械油或沾度相當(dāng)?shù)钠渌簤河?00升（油應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾精度小于80цm）
- 按照地基布置圖的要求做好地基。（詳見(jiàn)地基布置圖）四周要留不少于0.8米的操作維修空間。
全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
- 采用液壓系統(tǒng)具有高壓和低壓雙重壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)試樣大小合理選擇系統(tǒng)壓力，有效的保證了液壓系統(tǒng)的節(jié)能。
- 根據(jù)熱頂鍛試驗(yàn)取樣的特性，液壓系統(tǒng)還具有試樣預(yù)壓功能，即液壓系統(tǒng)先輸出一個(gè)比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗(yàn)結(jié)果（試樣的兩端不平度不能太大）。
- 采用工作油缸采用雙向油缸設(shè)計(jì)，有效的提高了試驗(yàn)的間隔時(shí)間。
- 采用四立柱上置油缸的設(shè)計(jì)可使試樣的熱傳遞降到低。
- 采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置，保證試驗(yàn)的安全和可靠。
- 采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制墊塊高度，控制精度高。
微機(jī)控制全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)操作簡(jiǎn)便。
高溫箱式電阻爐技術(shù)簡(jiǎn)介
高溫箱式電阻爐產(chǎn)品參數(shù)：
1、額定功率： 24KW
2、額定電壓： 380V/三相
3、額定溫度: 1300℃
4、爐膛尺寸： 600*400*300mm（長(zhǎng)*寬*高）
5、控溫方式： 可控硅移相PID輸出
6、控溫精度： ≤±1℃
7、爐溫均勻性： ≤±6℃
高溫箱式電阻爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
本電阻爐外殼采用寶鋼優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)折邊焊接而成，外表面涂塑。內(nèi)爐襯由莫來(lái)石及陶瓷纖維棉砌筑而成，爐口由莫來(lái)石砌成，加熱元件硅碳棒橫插于爐膛的上下（均布），各耐溫等級(jí)纖維棉板作保溫層。爐底板為剛玉莫來(lái)石，爐門由纖維型棉制成。
本電阻爐溫控部分獨(dú)立成柜置于爐體一側(cè)。采用可控硅移相PID輸出方式。
本電阻爐具有節(jié)能顯著，控溫精度高，控溫平穩(wěn)，爐溫均勻性好等特點(diǎn)。
以往用頂鍛模具雖然準(zhǔn)確，但做頂鍛試驗(yàn)時(shí)，每次要更換模具，做一個(gè)試樣換一個(gè)模具，對(duì)工作造成麻煩，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；現(xiàn)改為行程位移控制，每做一個(gè)試樣，只要按一下按鈕，就可以控制頂鍛的鍛壓比，省了更換模具，節(jié)約了人力物力，使工作更加簡(jiǎn)便；。
