TR-800GZ天潤(rùn)儀表鍋爐汽包液位計(jì)，電容式液位計(jì)特點(diǎn)：
1、采用*的封裝技術(shù)，設(shè)備內(nèi)部壓力越高密封越緊，設(shè)備效果越好，不滲漏。
2、根據(jù)鍋爐及其介質(zhì)特性，采用軍事航空上的特殊材料，制成極桿。
3、根據(jù)鍋爐及其介質(zhì)特性，采用適合其工況條件的智能型信號(hào)放大器使其性能更加穩(wěn)定，精準(zhǔn)度更高，無假液位現(xiàn)象，并具故障自檢功能，效果優(yōu)于其他同類產(chǎn)品。
天潤(rùn)儀表鍋爐汽包液位計(jì)，TR-800GZ鍋爐汽包水位測(cè)量的重要性是人所共知的，然而*以來鍋爐汽包水位連續(xù)測(cè)量技術(shù)方面采用的平衡容器式（差壓式）測(cè)量方法存在許多無法改進(jìn)的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、不能實(shí)施全工況測(cè)量，存在“假水位”測(cè)量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運(yùn)行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時(shí)間較長(zhǎng)、恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預(yù)等問題。
2 、在穩(wěn)定工況條件下，由于受結(jié)構(gòu)限制，不能解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測(cè)量誤差的補(bǔ)償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測(cè)量誤差過大可能帶來嚴(yán)重后果
3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜密封點(diǎn)多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問題。
4、測(cè)量時(shí)滯較長(zhǎng)，不能即時(shí)反應(yīng)鍋爐水位變化，測(cè)量信號(hào)調(diào)節(jié)質(zhì)量差。
5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本*。
這些缺陷都是由于差壓式測(cè)量原理及其對(duì)系統(tǒng)取樣結(jié)構(gòu)的不合理造成的，無法改進(jìn)。在非正常工況下給鍋爐安全運(yùn)行造成了*隱患。為解決汽包水位測(cè)量存在的問題，我公司針對(duì)鍋爐汽包水位測(cè)控工況專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出TR-800GZ系列智能電容式鍋爐汽包液位計(jì)
采用*結(jié)構(gòu)，耐高溫、高壓，其中變送器利用液位變化與其對(duì)測(cè)量探極產(chǎn)生的電容變化之間的關(guān)系，通過模式系統(tǒng)軟件將檢測(cè)的電容變化經(jīng)各種補(bǔ)償計(jì)算后輸出與物位成正比的4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 具有全工況條件下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能。
2、 能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)、介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)、介電常數(shù)變化同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
三 、天潤(rùn)儀表鍋爐汽包液位計(jì) 按鍵調(diào)整、輕松標(biāo)定、帶自診斷，全溫度范圍、測(cè)量系統(tǒng)，溫漂不超過0.1PF，三、電極采用非金屬材質(zhì)，機(jī)電一體化。
4、 耐高溫、高壓、壽命長(zhǎng)、高可靠、高精度、高穩(wěn)定。
5、 適用于各種規(guī)格的工業(yè)鍋爐、汽包等壓力容器的液位測(cè)控。
四、天潤(rùn)儀表鍋爐汽包液位計(jì)TR-800GZ汽包水位測(cè)量裝置的安裝
4.1 每個(gè)水位測(cè)量裝置都應(yīng)具有獨(dú)立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個(gè)水位測(cè)量裝置，以避免相互影響，降低水位測(cè)量的可靠性。
當(dāng)汽包上水位測(cè)量取樣孔不夠時(shí)，可采用在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1～2個(gè)取樣管的技術(shù)增多取樣點(diǎn)。當(dāng)采用此方法時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止各個(gè)取樣系統(tǒng)互相干擾。
不宜采用加連通管的方法增加取樣點(diǎn)。
4.2 水位測(cè)量裝置安裝時(shí)，均應(yīng)以汽包同一端的幾何中心線為基準(zhǔn)線，采用水準(zhǔn)儀精確確定各水位測(cè)量裝置的安裝位置，不應(yīng)以鍋爐平臺(tái)等物作為參比標(biāo)準(zhǔn)。
4.3 安裝水位測(cè)量裝置取樣閥門時(shí)，應(yīng)使閥門閥桿處于水平位置。
4.4 水位測(cè)量裝置在汽包上的開孔位置應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)、布置和鍋爐運(yùn)行方式，由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)確定和提供。取樣孔應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排氣口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。應(yīng)優(yōu)先選用汽、水流穩(wěn)定的汽包端頭的測(cè)孔或?qū)⑷涌趶钠鼉?nèi)部引至汽包端頭。電極式水位測(cè)量裝置的取樣孔應(yīng)避開爐內(nèi)加藥影響較大的區(qū)域。作為鍋爐運(yùn)行中監(jiān)測(cè)、控制和保護(hù)的水位測(cè)量裝置的汽側(cè)取樣點(diǎn)不應(yīng)在汽包蒸汽導(dǎo)管上設(shè)置。
4.5 汽包水位計(jì)的取樣管孔位置,汽側(cè)應(yīng)高于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，水側(cè)應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，并有足夠的裕量。
4.6 三取二或三取中的三個(gè)汽包水位測(cè)量裝置的取樣孔不應(yīng)設(shè)置在汽包的同一端頭，同一端頭的兩個(gè)取樣口應(yīng)保持400mm以上距離。三個(gè)變送器安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)距離。
4.7 差壓式水位測(cè)量裝置的單室平衡容器應(yīng)采用容積為300～800ml的直徑為約100mm 的球體或球頭圓柱體。
4.8 差壓式水位表安裝汽水側(cè)取樣管時(shí)，應(yīng)保證管道的傾斜度不小于1：100，對(duì)于汽側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)低，對(duì)于水側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)高。
4.9 汽水側(cè)取樣管和取樣閥門均應(yīng)良好保溫。平衡容器及容器下部形成參比水柱的管道不得保溫。引到差壓變送器的兩根管道應(yīng)平行敷設(shè)共同保溫，并根據(jù)需要采取防凍措施，但任何情況下，拌熱措施不應(yīng)引起正負(fù)壓側(cè)取樣管介質(zhì)產(chǎn)生溫差。三取二或三取中的三個(gè)汽包水位測(cè)量裝置的取樣管間應(yīng)保持一定距離，且不應(yīng)將它們保溫在一起。
電極式汽包水位測(cè)量裝置的排水管不應(yīng)與取樣管緊挨并排布置。
特點(diǎn)：
1、采用*的封裝技術(shù)，設(shè)備內(nèi)部壓力越高密封越緊，設(shè)備效果越好，不滲漏。
2、根據(jù)鍋爐及其介質(zhì)特性，采用軍事航空上的特殊材料，制成極桿。
3、根據(jù)鍋爐及其介質(zhì)特性，采用適合其工況條件的智能型信號(hào)放大器使其性能更加穩(wěn)定，精準(zhǔn)度更高，無假液位現(xiàn)象，并具故障自檢功能，效果優(yōu)于其他同類產(chǎn)品。
Z優(yōu)點(diǎn)：
1.耐高溫、高壓、高穩(wěn)定性、壽命長(zhǎng)。
2.對(duì)測(cè)量過程中壓力、溫度的影響具有自動(dòng)補(bǔ)償功能。
3.電極選用耐高溫高壓非金屬材料，采用*結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。
4.適用于各種規(guī)格的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐汽包液位在全工況條件下的連續(xù)準(zhǔn)確性測(cè)量、控制。
技術(shù)參數(shù)：
工作電壓：DC24V
輸出：4-20mA二線制
防爆標(biāo)志：ExiaIICT6 Ga
工作壓力：22MPamax
測(cè)量范圍：1500mm
環(huán)境溫度：-40℃～80℃
介質(zhì)溫度：500℃max.
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