1 氣泡點(diǎn)完整性測試儀北京供應(yīng)商測試原理

1.1 氣泡點(diǎn)法

當(dāng)多孔膜材料被合適的浸潤液*濕潤后，由于液體的表面張力和相應(yīng)毛細(xì)管張力的作用， 浸潤液充滿膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側(cè)加上氣體壓差，要克服毛細(xì)管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值ΔP，這個(gè)壓差值就稱為氣泡點(diǎn)，其計(jì)算公式如 式 1。式 1 表明，孔徑愈小，氣泡點(diǎn)愈高，因此可以用氣泡點(diǎn)來檢測過濾器的性能。

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1）

其中： ΔP—壓差（達(dá)因/厘米 2），氣泡點(diǎn)值

σ—浸潤液的表面張力（達(dá)因/厘米）

θ—濾膜與浸潤液的接觸角

D—孔徑（厘米）

K—孔形系數(shù)（因?yàn)檎鎸?shí)的濾膜上的孔不是圓柱形）

1.2 保壓法（壓力衰減）

濾材被液體（濕潤液）浸潤后，在濾材的兩側(cè)加上氣體壓差，并使濾材上游成為一個(gè)密閉 的氣壓腔，所加的壓差值略小于濾材的氣泡點(diǎn)（一般設(shè)定在氣泡點(diǎn)的 80%），這時(shí)氣體不能在濾 材的毛細(xì)孔中直接流通，但氣體分子可以通過毛細(xì)孔中的液體擴(kuò)散至下游，這種由于氣體擴(kuò)散而 形成的氣體流量稱為擴(kuò)散流。由于氣體的擴(kuò)散，濾材上游的壓力將衰減，衰減值的大小和濾材的 過濾性能形成對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此測得一定時(shí)間內(nèi)的壓力衰減值就能判斷過濾器的性能。

1.3 擴(kuò)散流

擴(kuò)散流與壓力衰減值之間存在以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：

D =·ΔP V / T·Pa

（式 2）

其中：D—擴(kuò)散流值 （毫升/分 ml/min）

ΔP—壓力衰減值（mbar）

V—上游體積（毫升 ml）

T—測試時(shí)間（分 min）

Pa—大氣壓力（1013 mbar）

測得一段時(shí)間內(nèi)的壓力衰減值，再測得上游封閉體積后，通過以上公式就可計(jì)算得出擴(kuò)散流值。

1.4 水侵入保壓法

這種方法是為測試疏水型筒式濾芯所設(shè)計(jì)的。目前用前幾種方法測試時(shí)，對(duì)此類濾芯都使 用醇類浸潤濾膜。由于醇類的使用會(huì)帶來健康和可燃性引起的安全性問題，而用水浸入法測試時(shí) 只使用去離子水/注射用水（DI/WFI）級(jí)別的水，且濾膜不會(huì)被濕透，意味著在原理上這是一種 吸引力的測試方法。

氣泡點(diǎn)完整性測試儀北京供應(yīng)商

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增加了對(duì)被測過濾器的自動(dòng)保護(hù)功能，避免因?yàn)檫^壓測試造成對(duì)濾器的損害。

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專門針對(duì)疏水性濾芯設(shè)計(jì)了“水浸入法”測試功能，解決了疏水濾芯只能使用有機(jī)溶劑浸潤后測試完整性的弊病，*了國內(nèi)的一項(xiàng)空白。

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符合GMP 的完整性測試要求，全自動(dòng)操作，主要用于對(duì)不同規(guī)格的膜式過濾器（親水性、疏水性濾膜及濾芯）進(jìn)行完整性測試?？赏ㄟ^擴(kuò)散流、壓力衰減、起泡點(diǎn)和水浸

入測試確定過濾器的完整性和性能?？捎糜谶^濾器在線檢測，它只在過濾器的上游進(jìn)行完整性測試從而保證了下游的無菌性。

產(chǎn)品應(yīng)用:圓片濾膜折疊式濾芯囊式濾芯及小型濾芯

測試功能

泡點(diǎn)孔徑、氣體滲透性、濾芯及設(shè)備完整性、折疊濾芯擴(kuò)散流、

耐壓測試等。

技術(shù)參數(shù)

孔徑測量范圍