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廣東地埋式污水處理設(shè)備定制報(bào)價(jià)簡(jiǎn)介：
10t/H污水處理設(shè)備價(jià)格為23000元.
20t/H污水設(shè)備處理價(jià)格為26500元.
30t/H污水設(shè)備處理價(jià)格為30000元.
50t/H污水設(shè)備處理價(jià)格為33500元.
廣東地埋式污水處理設(shè)備定制報(bào)價(jià)
各種氧化溝工藝
氧化溝是上世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種污水處理技術(shù)，因其構(gòu)筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)展成多種型式，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)碳有機(jī)物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規(guī)氧化溝相當(dāng)于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負(fù)荷條件下運(yùn)行。一般氧化溝都在低負(fù)荷條件下運(yùn)行，屬于延時(shí)曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點(diǎn)：
a、處理流程簡(jiǎn)捷，構(gòu)筑物少，一般不設(shè)初沉池、污泥消化系統(tǒng)。
b、采用的機(jī)械設(shè)備種類少，運(yùn)行管理較方便。
c、耐沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)穩(wěn)定，一般不發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。
d、產(chǎn)生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩(wěn)定，簡(jiǎn)化了污泥處理流程。
e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級(jí)處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多，主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以O(shè)rbal、DE氧化溝和三溝式為主導(dǎo)的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。
生物處理工藝方案的選擇
生物處理段是污水廠的核心部分，生物處理工藝的選擇對(duì)污水廠的投資以及運(yùn)行管理起著舉足輕重的作用。根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)要求，所選工藝應(yīng)具有除磷脫氮功能。目前常用的污水處理除磷脫氮工藝大多是在傳統(tǒng)生物處理工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其種類及形式較多，如傳統(tǒng)的A2/O及其改良工藝（如UCT工藝）、SBR類及其變型工藝（CAST工藝等）、各種氧化溝工藝等，但不外乎活性污泥法工藝和生物膜法工藝兩種。目前活性污泥法占有優(yōu)勢(shì)，僅有少數(shù)污水廠采用生物膜法工藝。
管道閥門的運(yùn)營(yíng)管理與維護(hù)
污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。
(1)有壓液體輸送管道的維護(hù) 在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。
①管道滲漏 一般由于管道的接頭不嚴(yán)或松動(dòng)，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道，當(dāng)支撐強(qiáng)度不夠或發(fā)生破壞時(shí)，管道的接頭部容易松動(dòng)。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時(shí)更換管道、做好管道補(bǔ)漏以外，應(yīng)加強(qiáng)支撐、防腐等維護(hù)工作。
②管道中有噪聲 管道為非埋地敷設(shè)時(shí)，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動(dòng)而發(fā)生震動(dòng)。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼) 如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時(shí)更換管道。
④管道凍裂 動(dòng)管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時(shí)，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度。
工藝特點(diǎn)：
（1）濾料比表面積大，處理負(fù)荷高，池容小。
（2）將濾池和生物反應(yīng)器結(jié)合，因此出水不需要沉淀池。
（3）占地面積小，節(jié)省用地
（4） 由于濾池上部為清水區(qū)，污水停留在密閉的空間內(nèi)，臭味少，對(duì)環(huán)境影響小。
（5）工藝布水、布?xì)獠灰拙鶆?，要求特殊的布水布?xì)庀到y(tǒng)。
（6）過濾水頭要求2.5m左右，提升能耗高。
（7）投資高，常年運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。
格柵
1）.柵條間隙寬度要求：
粗格柵：機(jī)械清除時(shí)宜為16～25mm；人工清楚時(shí)為25～40mm，Z大間隙可為100mm。
細(xì)格柵：宜為1.5～10mm。
2）.柵前流速：0.6～1.0m/s；機(jī)械清楚格柵安裝60°～90° ；人工清除格柵安裝角度宜為30°～60°。
3）.粗格柵柵渣宜采用帶式輸送機(jī)輸送；細(xì)格柵柵渣宜采用螺旋輸送機(jī)輸送。格柵除污機(jī)、輸送機(jī)、和壓榨脫水機(jī)的進(jìn)料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍情況，可設(shè)置除臭裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時(shí)，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時(shí)間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：
A：絮凝時(shí)間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時(shí)間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計(jì)
A：濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級(jí)處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時(shí)，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時(shí)，宜進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)，合理確定活性炭的用量、接觸時(shí)間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計(jì)資料時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：
A：空床接觸時(shí)間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層Z終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為11～13L/(m2.s),歷時(shí)10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為15～18 L/(m2.s)，歷時(shí)8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。
旋流沉沙池
1）.Z高流量的停留時(shí)間不應(yīng)小于30s。
2）.設(shè)計(jì)水力表面負(fù)荷宜為150～200m3/(m2.h)。
3）有效水深宜為1.0～2.0m，池徑與池深比宜為2.0～2.5。
4）池中應(yīng)設(shè)立式槳葉分離機(jī)。
5）污水的沉砂量按0.03L/（污水.m3）；合流制污水沉砂量應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
6）砂斗容積不應(yīng)大于2d的沉砂量，采用重力排砂時(shí)，砂斗與水平面的傾角不應(yīng)小于55°；采用機(jī)械除砂時(shí)，先經(jīng)砂水分離后在貯存或外運(yùn)，采用人工排砂時(shí)，排砂管徑不應(yīng)小于200mm，排砂管考慮防堵塞措施。
