電廠凝汽器的化學(xué)清洗和鈍化
編著：杭州冠業(yè)清洗水處理科技有限公司 編號:GJ-20161031
摘 要：根據(jù)電廠凝汽器各組件結(jié)垢情況，采用物理、循環(huán)清洗相結(jié)合的化學(xué)清洗工藝，使清洗更高效、更快捷，達(dá)到了清洗的預(yù)期效果?；瘜W(xué)清洗后，及時地鈍化預(yù)膜，有效的防止銅管發(fā)生二次腐蝕，保障設(shè)備正常、安全運(yùn)行。
關(guān)鍵詞：電廠 凝汽器 清洗 化學(xué)清洗 鈍化預(yù)膜 清洗技術(shù) 方案
XX余熱發(fā)電廠，在發(fā)電生產(chǎn)中有一臺發(fā)電機(jī)組凝汽器，目前結(jié)垢現(xiàn)象較嚴(yán)重，影響端差、真空度和熱交換效果，結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備正常出力和使用壽命。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm,可影響汽輪機(jī)效率;超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，造成發(fā)電量減少。凝汽器管垢下腐蝕會引起泄漏，將帶來鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于結(jié)垢而引起。
凝汽器設(shè)備是汽輪機(jī)組的一個重要組成部分，它的工作性能直接影響整個汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。
我公司根據(jù)此凝汽器設(shè)備情況進(jìn)行分析，以及眾多電廠凝汽器清洗經(jīng)驗(yàn)，采用對設(shè)備基本無腐蝕的水垢清洗劑加國內(nèi)優(yōu)秀的緩蝕劑、促進(jìn)劑、分散劑的化學(xué)清洗方法。其特點(diǎn)是清洗效率高，基本無腐蝕，工程造價低。
清洗工藝
凝汽器清洗是采用化學(xué)或物理方式對設(shè)備表面的污垢進(jìn)行清理去除的過程，此次化學(xué)清采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進(jìn)行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于不銹鋼、碳鋼、黃銅材質(zhì)，低腐蝕的水垢清洗劑，緩蝕劑采用國內(nèi)優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑。我公司將清洗時的設(shè)備防腐蝕保護(hù)措施，作為清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時對設(shè)備安全，基本無腐蝕。
凝汽器清洗流程：
水沖洗—殺菌粘泥剝離清洗—緩蝕處理—清洗硬垢—中和鈍化—預(yù)膜—結(jié)束。
凝汽器清洗步驟：
- 水沖洗，對凝汽器附著率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。為防止清洗液因泄漏對汽側(cè)的侵蝕，在清洗前對汽側(cè)充以除鹽不至凝結(jié)滿水位作緩沖。
- 在循環(huán)水系統(tǒng)加入GJ-高效殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環(huán)水中菌落和生物粘泥，降低其對設(shè)備的附著力，同時加入滲透劑、分散劑，使清洗藥劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積。
- 緩蝕處理：我公司采用的緩蝕劑清洗緩蝕率達(dá)99.7%，對于滲氫以及Fe2+加速腐蝕均具有良好的抑制能力。酸洗時金屬不產(chǎn)生孔蝕，對設(shè)備腐蝕的保護(hù)方面效果很好，清洗時水垢時對黃銅等金屬基本無腐蝕。
- 除硬垢清洗：本次凝汽器化學(xué)清洗采用的GJ-2E水垢清洗劑，對碳酸鹽垢的溶解非常有效，加上國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的緩蝕劑，因此清洗時，對設(shè)備的緩蝕率相當(dāng)高。
- 4-6小時左右，利用清洗液與碳酸鹽垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)將其除去。
- 除垢結(jié)束后用水循環(huán)清洗，并用堿洗中和劑中和殘余的清洗液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
- 預(yù)膜鈍化處理：投加銅的預(yù)膜劑，黃銅管經(jīng)清洗后自然氧化膜學(xué)溶去，會產(chǎn)生腐蝕快速的嬰兒期腐蝕，耐蝕性差的黃銅管材將更加突出。因此，應(yīng)和鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工序一樣，使人工建立的保護(hù)膜，以安全度過嬰兒期。保護(hù)黃銅金屬不再進(jìn)行氧化反應(yīng)引起初期的嬰兒期腐蝕。預(yù)膜12小時以上，不銹鋼管可自然鈍化。
凝汽器化學(xué)清洗質(zhì)量監(jiān)控措施：
本次清洗對凝汽器洗凈度可采取打開孔蓋目測的方法，查看清洗效果比較直觀，輔助于化學(xué)分析的方法，若溶液中酸度平衡時為清洗終點(diǎn)。必要時用高壓水沖洗清除殘?jiān)?/span>
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