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MBR膜地埋式生活污水處理裝置，面對競爭激烈的市場，公司秉承“誠信、專業(yè)、共贏”的經營理念,堅持用戶至上、質量*，精心打造精品工程,不斷加強新產品的開發(fā)與創(chuàng)新，使公司有了更廣闊的市場。
MBR膜地埋式生活污水處理裝置，小宇環(huán)保堅信我們是
小宇環(huán)保為您介紹MBR膜地埋式生活污水處理裝置
10噸/T污水處理設備價格僅需23000元
20噸/T污水處理設備價格僅需26500元
30噸/T污水處理設備價格僅需30000元
50噸/T污水處理設備價格僅需36000元
調試
設備安裝完畢后，進行調試。對各種設備進行空車調試，達到要求才能轉入下一步，高度經過以下過程：
（1） 設備安裝后，*行清水聯(lián)動試車考察設備運行狀況，并做好記錄：
*步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況
第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應池內水。
到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）
第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小時，直到設備運轉正常。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。
（2） 微生物馴化培養(yǎng)直至水質達標：
*步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝。
第二步，當反應池內污泥濃度超過1500mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3&, lt;, F, face="宋體" , ONT>到1/2左右。同時控制進水與出水量*。
第三步，當反應池內污泥濃度超過3000mg/l時且出水水質達標后才可以調整出水量達到額定值。
以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。
通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為1000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。
傳統(tǒng)A2/O及其改良工藝
傳統(tǒng)A2/O法即厭氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流經三個不同的功能分區(qū)，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有機物、氮和磷。該工藝在系統(tǒng)上是Z簡單的同步除磷脫氮工藝，總水力停留時間小于其它同類工藝，在厭氧（缺氧）、好氧交替運行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離，運行中在厭氧和缺氧段內只需輕緩攪拌，運行費用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此除磷脫氮效果非常好。目前，該法在國內外使用較為廣泛。
但傳統(tǒng)A2/O工藝也存在本身固有的缺點。脫氮和除磷外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機負荷較低，污泥齡較長，而除磷要求有機負荷較高，污泥齡較短，往往很難權衡。
與傳統(tǒng)A2/O法相比，UCT工藝不同之處在于污泥先回流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液回流至厭氧池，從而減少了回流污泥中過多的硝酸鹽對厭氧放磷的影響。但是UCT工藝增加了一次回流，多一次提升，運行費用將增加。
沉砂集水池
在污水處理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重較大的無
機顆粒，主要包括無機性的砂粒、礫石和較重的有機物質，其比重約為2.65。一般沉砂池設于處理系統(tǒng)的Z前端，以減輕沉淀池的負荷及改善污泥處理構筑物的條件。
目前，應用較多的沉砂池有平流沉砂池、豎流式沉砂池、輻流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流沉砂池以及斜板式沉砂池。本設計中采用平流沉砂池。其優(yōu)點是：截留無機顆粒效果較好、工作穩(wěn)定、構造簡單、排砂方便等優(yōu)點。并可與集水調節(jié)池合建，以降低工程投資和運行費用。沉沙段設在池子的Z前端，污水經粗格柵截留固形物后進入沉沙集水池的沉沙段。
沉沙集水池設計參數(shù)：
在沉砂池中去除砂粒的Z小粒徑采用0.2mm，其u0=18.7mm/s；
水流垂直分速度:設v = 0.25m/ s w = 0.05v = 0.05× 250 = 12.5mm/ s. 沙粒平均沉降速度：13.9mm/s
Z大水力表面負荷：130m3/m2.h，水力停留時間：20~30S
由于鎮(zhèn)區(qū)內生活污水的排放為間歇排水，每天排水集中時間為早、中、晚三個高峰。為了確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運行，需將三個高峰的排水收集儲存。
污水沉沙集水池設計參數(shù)：
設計流量230m3/h
水力停留時間：8h；
池體幾何尺寸：45.0m×10.0m×5.5m
結構類型：鋼筋混凝土
池 數(shù)：1座
主要設備：桁車式刮泥機
型 號：HJG8.0
臺 數(shù)：1臺
設計參數(shù)：B=10m
刮板移動速度:1.8m/min
功率N=0.55kW
主要功能：使水中的砂粒與有機物分開，去除粒徑較大的無機砂粒，保證后續(xù)處理流程的正常運行，同時設有浮渣槽去除污水中的浮渣和油類。集水池用于調節(jié)排水高低峰水質水量。
清洗維護及注意事項
一、清洗維護
1.設備清洗
反應器的清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理過濾網
定期清洗過濾器的過濾網。
3.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。
二、注意事項
1.計量泵應注意防水。
2.設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。
3.冬天應注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設備及加藥管道，設備間應干燥、避光、通風良好。
4.打開或關閉水射器時，若投加點位置較高或有壓力時，應同時打開或關閉水射器上下兩個閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。
5.確保進氣管路通暢。
6.設備運行時出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設備在負壓條件下工作。（設備在負壓條件下工作的標志為——可以聽到設備內有鼓泡聲）
7.若使用鹽酸池貯存鹽酸，又用液體石蠟密封時，鹽酸池內要保持足夠高的液位，嚴禁把鹽酸池中的液體石蠟抽入設備鹽酸箱中，否則會造成嚴重后果。
8.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套。
9.二氧化氯具有強氧化性，設備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應定期更換。
10.加熱水箱不能帶壓運行，只能常壓加溫
好氧生物接觸氧化池
好氧生物接觸氧化法兼有活性污泥和生物濾池法的特點,它與活性污泥法主要不同之處是,氧化池中的微生物附著在固體填料的表面,不象曝氣池的中活性污泥(MLSS)那樣隨波逐流,并隨出水一起流走.生物接觸氧化法不需設回流污泥,也不存在污泥沉降性能問題.此工藝與生物濾池法的主要區(qū)別在于,氧化池中的填料及附著在其表面上的微生物均淹沒在污水中。當污水流過填料層時，有機物被生物膜所吸附，污水得到凈化。這個接觸，吸附過程雖很短，但被吸附的有機物可以貯存在生物膜中，有較長的時間為微生物所氧化、分解、吸收。當生物膜達到一定厚度時，內層生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，附著力減弱，就會脫落，在接觸沉淀池中沉降下來，以污泥的形式排除掉。舊的生物膜脫落后，新的生物膜又會在原來脫落的地方生長起來，使氧化池處理污水的工作處于動態(tài)平衡，出水水質穩(wěn)定。
生物接觸氧化池由池體、填料、填料支架、布氣裝置和曝氣系統(tǒng)等部分組成。
A/O厭氧-好氧+MF工藝法
A/O兼氧-好氧法工藝概述
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還 具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段 DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
A/O兼氧-好氧法工藝特點 ?
1、工藝成熟，建設和運行費用較低；設備可實現(xiàn)全自動化運行；
2、以原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費用；
3、O段好氧池在后，容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化可進一步去除與降解有機物；
4、A段缺氧池在先，缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，由于反硝化消 耗了部分碳源有機物，可減輕好氧池負荷；
5、A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)； 缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時， 本工藝均能維持正常運行。
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