熱封強度是衡量軟包裝復合薄膜質(zhì)量的重要性能,在生產(chǎn)加工過程中受熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等眾多因素的影響,熱封層中熱封的薄膜厚度對熱封的效果也起到重要作用，也會受到與熱封用內(nèi)層薄膜相層和的面層材料性能的影響。一般而言，影響熱封強度的幾大重要因素主要是熱封溫度、熱封強度壓力和熱封時間等。
 
　　一、熱封溫度
 
　　軟包裝復合薄膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度、制袋機的型號、速度、熱封壓力等有密切關系，直接影響熱封強度的高低。
　　軟包裝復合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和控制熱封質(zhì)量的關鍵性因素。熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。
　　同時軟包裝復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。印刷基材的耐溫性好，提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率;印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。

　　二、熱封壓力
 
　　壓力由制袋機上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。而PE，PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。
　　熱封壓力應隨著軟包裝復合薄膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡;熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷列。計算熱封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度和實際表面積。
　　熱封棒的寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在封加強熱封牢度。相同寬度的熱封棒，若表面刻文，其實際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有益的。
 
　　三、熱封時間
 
　　熱封時間是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，時間越短，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態(tài)達到值;在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更牢固，但不能引起斷根現(xiàn)象。
　　軟包裝復合薄膜的熱封性能需要符合特定的行業(yè)生產(chǎn)標準，不同的熱封要求測試方法也有一定的差異，這里我們來了解一下具體要求和測試內(nèi)容。
　　(1)《GBT10003-2008-普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》中熱封型BOPP薄膜的熱封強度指標為≥2.0N/15mm。 
　　其測試方法為:在膜卷寬度方向均勻裁取試樣5片，試樣寬(15±0.1)mm，長150mm。試驗時將試樣對折，兩對齊置于熱封機的焊面進行熱封。熱封條件為溫度135℃，時間1s，壓力0.18MPa量，鋁金一金直將試樣以熱封部分為中心線，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，試樣縱軸應與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。夾具間距離為100mm，拉力機試驗速度為(100±10)mm/min，讀取試樣在熱封處斷裂時的載荷。若試樣不在熱封處斷裂，則此試樣作廢，另取試樣補做。結(jié)果取5個試樣的算術平均值。
　　(2)《BB/T0002-2008雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜》的熱封強度指標為≥1.8N/15mm，熱封條件為130～140℃、時間為1s、壓力為0.1MPa，拉伸速度為(100±20)m/min。
　　(3)《GB/T19787-2005包裝材料聚烯烴熱收縮薄膜》的熱合強度指標為≥9.0N/15mm。
　　測試方法如下:將縱、橫向致的樣品進行熱合。熱合條件為溫度(140±5)℃，壓力為0.18MPa，時間為1s，按照QB/T2358標準進行熱合強度試驗采用長條形試樣，試樣寬為(15±0m，拉伸速度為(250±50)mm/min。結(jié)果取平均值，保留一位小數(shù)。
 
　　熱封強度作為衡量軟包裝復合薄膜質(zhì)量的重要性能，其在生產(chǎn)加工過程中受熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等眾多因素的影響，軟包裝及上下業(yè)在了解軟包裝復合薄膜熱封模型及失效模式的基礎上，可以更好地控制和監(jiān)測包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。