【儀表網(wǎng) 行業(yè)標準】由中國材料與試驗標準化委員會科學試驗標準化領(lǐng)域委員會工業(yè)現(xiàn)場試驗表征標準化技術(shù)委員會( CSTM/FC98/TC07)歸口承擔的《復合材料沖擊試驗件沖擊損傷超聲檢測方法及評價》團體標準(立項號:CSTM LX9807 01307—2023)已完成征求意見稿,按照《中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟團體標準管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)公開廣泛征求意見。
沖擊試驗是復合材料力學性能測試和結(jié)構(gòu)許用值設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對沖擊試驗后的損傷進行高效、高精度定量無損表征具有重要意義，目前國內(nèi)尚無相關(guān)標準規(guī)范，亟需制訂復合材料沖擊試驗件專用超聲檢測標準。
本文件參照 GB/T 1.1—2020 《標準化工作導則 第 1 部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和 GB/T 20001.4—2015《標準編寫規(guī)則 第 4 部分：試驗方法標準》的規(guī)定起草。
本文件規(guī)定了復合材料沖擊試驗件超聲檢測方法的一般要求、檢測要求、檢測記錄和檢測報告等。本文件適用于厚度不大于10mm的復合材料層板或加筋板沖擊試驗件中等效直徑大于等于3mm的分層及脫粘損傷的檢測。對于在役復合材料層板構(gòu)件和復合材料夾芯結(jié)構(gòu)的沖擊損傷檢測可參照執(zhí)行。
一般要求：
1.檢測人員
從事超聲檢測工作的人員應按GB/T 9445的規(guī)定進行培訓與考核，取得資格證書。各級人員只可從事與技術(shù)資格等級相應的檢測工作。
2.檢測環(huán)境
檢測場地的溫度及濕度應在儀器、設(shè)備及器材所允許的范圍內(nèi)，不應有影響檢測工作的震動、粉塵、腐蝕性氣體、強磁場及強噪音等。
檢測原理：
復合材料沖擊試驗件超聲檢測主要采用兩種檢測方式，一種是超聲脈沖波由被檢試驗件一側(cè)垂直入射，經(jīng)底面反射后由同一超聲探頭接收的超聲脈沖反射法，另一種是超聲脈沖波由被檢試驗件一側(cè)垂直入射，穿透試驗件后由另一超聲探頭在對側(cè)接收的超聲脈沖透射法。
檢測前準備：
檢測前準備一般包含以下工作：
a) 明確被檢試驗件結(jié)構(gòu)形式和材料體系。根據(jù)被檢試驗件結(jié)構(gòu)形式和材料體系選擇脈沖回波或透射檢測方法，對于層板結(jié)構(gòu)優(yōu)先選擇脈沖回波法進行檢測，對于型面復雜或厚度較大的結(jié)構(gòu)宜選用透射法進行檢測；
b) 確定檢測探頭的類型和尺寸。如果檢測區(qū)域較小或結(jié)構(gòu)復雜，可優(yōu)先選擇單晶探頭，若檢測區(qū)域較大且較為平整，為提高檢測效率宜選擇大尺寸單晶探頭或陣列超聲探頭；
c) 清除被檢試驗件表面多余物。在自動化檢測實施前，應檢查被檢試驗件表面是否存在油污、漆層、凸起等影響檢測和自動化掃查的多余物，并按相關(guān)要求進行清理和去除，如無法去除或去除不經(jīng)濟，則該區(qū)域不適合進行自動化檢測，需要對該區(qū)域進行標記，并在后續(xù)檢測報告中進行說明；
d) 選擇超聲入射檢測面。采用脈沖回波法檢測時，應對被檢結(jié)構(gòu)上下兩個表面分別進行檢測，若某一表面檢測不可達或?qū)嵤╇y度較大，應進行記錄并在檢測報告中予以說明。采用透射法進行檢測時，為保證超聲波能量的有效進入，宜選擇表面狀態(tài)較好的一側(cè)作為入射檢測面。
檢測記錄：
復合材料沖擊損傷試驗件超聲檢測實施過程中應做好檢測記錄，內(nèi)容一般包含以下內(nèi)容：
a) 被檢件名稱、圖號或編號；
b) 檢測時間、檢測地點、檢測人員；
c) 執(zhí)行的檢測標準、規(guī)范或工藝流程；
d) 檢測方法、檢測設(shè)備型號和檢測工藝參數(shù)；
e) 損傷位置、尺寸及分布等信息的記錄和描述；
檢測報告：
自動化超聲檢測完成后應出具規(guī)范的檢測報告，內(nèi)容一般包含以下內(nèi)容：
a) 檢測報告名稱及編號；
b) 檢測時間；
c) 檢測地點；
d) 檢測人員；
e) 被檢件名稱、圖號或編號；
f) 執(zhí)行的檢測標準、規(guī)范或工藝流程；
g) 損傷位置、尺寸及分布的記錄和描述；
h) 審核人員、批準人員及日期。
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