“大模型技術迭代太快了，稍稍松懈就會被競品超過，在這個賽道上，‘小可大模型’的可信、可控、可用性好的優(yōu)勢必須全力保持下去。”電科太極技術專家表示，緊跟大模型前沿技術，他們迭代更新發(fā)布“小可大模型”2.0版本。
 

　　緊密跟蹤最新大模型業(yè)界基礎理論、落地應用模式，電科太極楊軍創(chuàng)新工作室持續(xù)升級“小可大模型”自身架構(gòu)，精準打磨形成高效、可靠、穩(wěn)定產(chǎn)品，助力黨政軍企數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。
 

　　初春時節(jié)，中國電科網(wǎng)絡通信研究院裝備制造部創(chuàng)新工作室里一派“熱火朝天”。工作室成員們圍坐在一起，針對重點工程產(chǎn)品的新技術要求，開展鉆研攻關。
 

　　貼裝、焊接、反復試驗，技藝在工具碰撞間精進，難題在熱烈討論中解決。工作室突破器件裝前處理、高精度貼裝、焊接后加固等技術，使產(chǎn)品可承受高溫度循環(huán)沖擊，極大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對批量生產(chǎn)射頻電纜組件的需求，工作室自主研制自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)了射頻電纜組件自動裝配與測試。
 

　　在中國電科14所顧春燕大國工匠創(chuàng)新工作室里，一場如火如荼的項目攻關正在開展——團隊成員瞄準新一代武器裝備需求，研討預警探測雷達組件試制攻關項目。
 

　　“我們要全力突破高密度組裝互聯(lián)等關鍵技術，保障裝備盡快形成能力。”接下來，該工作室將繼續(xù)大力推進技術應用與成果轉(zhuǎn)化，以100%裝配自動化率為目標，創(chuàng)新發(fā)展思路、打造高效平臺，持續(xù)提升雷達裝備自主研制能力。
 

　　“航天產(chǎn)品不像地面產(chǎn)品，上天以后就沒法修，所以整個過程控制和操作各方面都很嚴格，每一絲每一毫都要細致再細致。”中國電科36所技能大師工作室負責人表示。
 

　　今年，該工作室以研制首批航天相控天線陣為目標，天線部分采用立體三維拼裝。電裝工藝紛繁復雜，毫厘之間雕琢“星辰”，對絲印、貼裝和焊接精度要求極高。工作室成員孜孜不倦地“引線飛針”，在一次次理論和實踐的結(jié)合中磨礪技藝。目前，他們正對相控天線陣工藝方法進行研究、驗證、操作方法固化，將在一季度確定設計、加工焊接和工藝方法。
 

　　“盾構(gòu)機掘進，靠的是最前端圓形刀盤嵌著的許多刀頭。刀盤緩緩旋轉(zhuǎn)，好似一張大嘴，把巖石、砂土嚼碎，通過管道運送排出。”中國電科22所技術專家表示，能否實時詳細了解隧道前方巖體地質(zhì)情況、盾構(gòu)機關鍵部件狀態(tài)、已開挖隧道支撐和保護狀態(tài)等，決定著盾構(gòu)機隧道施工的進度和質(zhì)量。
 

　　聚焦行業(yè)痛點，項目團隊發(fā)揮電磁波傳播和探測技術優(yōu)勢，自主研發(fā)刀具監(jiān)測系統(tǒng)、電法地質(zhì)預報系統(tǒng)、雷達管片注漿檢測系統(tǒng)等產(chǎn)品，采用無線擴頻通信及組網(wǎng)技術，實現(xiàn)金屬框架結(jié)構(gòu)遮蔽、石塊碎屑掩埋等惡劣環(huán)境下可靠監(jiān)測和通信，實時把控盾構(gòu)機關鍵部件狀態(tài)，探測隧道開挖面前方地質(zhì)，以及已挖隧道管片膠結(jié)質(zhì)量和上方地層狀況，有力提升盾構(gòu)機智能化感知水平和隧道工程安全施工決策能力。
 

　　“焊料溢出量正常，焊接空洞率達標，可實現(xiàn)工程應用！”中國電科29所項目組成員自豪滿滿地喊道。日前，該項目組歷經(jīng)數(shù)百次試驗，嘗試十余種焊料，長達半年的攻關，終于在打開共晶爐的那一刻，迎來期望的結(jié)果。
 

　　這項自主創(chuàng)新的低空洞免工裝自動共晶技術，目前已成功應用在多型產(chǎn)品上。在潘玉華技能創(chuàng)新大師工作室的孵化下，類似的提效革新攻關項目遍地開花，“我們將再接再厲，以工藝創(chuàng)新支撐效率提速、質(zhì)量升級。”項目組負責人表示。
 

　　在中國電科53所裝配車間，工匠工作室積極開展技術攻關，順利完成電裝自動化線的整體建設與調(diào)試工作，使其具備多種項目電裝生產(chǎn)能力。
 

　　“每一個細節(jié)都是提升的空間，技術沒有止境，沒有最好，只有嚴格要求，往更好的方向走。”工匠工作室積極組織開展SMT貼片工藝、返修技術與手工焊接能力提升等知識和技能學習，用更好的技術來保證更高的品質(zhì)，為高質(zhì)量完成年度生產(chǎn)任務提供支撐。