在過程控制的動(dòng)態(tài)環(huán)境中，為分布式控制系統(tǒng)(DCS)的現(xiàn)代化改造制定策略需要戰(zhàn)略遠(yuǎn)見。盡管DCS系統(tǒng)的典型壽命約為15年，但工藝裝置的使用壽命可能比控制系統(tǒng)多幾十年。
 

　　由于運(yùn)營技術(shù)(OT)和信息技術(shù)(IT)融合的快速發(fā)展，再加上苛刻的經(jīng)濟(jì)和網(wǎng)絡(luò)安全需求，DCS的現(xiàn)代化已成為許多過程制造企業(yè)的優(yōu)先事項(xiàng)?，F(xiàn)在，更好的控制策略——從工業(yè)自動(dòng)化到自主化——可以改善工藝性能。
 

　　01  升級前的考量因素
 

　　現(xiàn)在的DCS系統(tǒng)不再像孤島一樣工作。例如，現(xiàn)在它們能夠與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)集成。一些基本因素可以幫助指導(dǎo)關(guān)鍵的決策過程。這些包括：
 

　　● 工藝裝置壽命：首先，評估受控工藝裝置的預(yù)期壽命。了解工藝裝置的預(yù)期使用壽命，可以為明智的現(xiàn)代化策略選擇奠定基礎(chǔ)。
 

　　● 對現(xiàn)有DCS系統(tǒng)進(jìn)行評估：接下來，仔細(xì)檢查現(xiàn)有的DCS系統(tǒng)。它是處于銷售階段還是維護(hù)階段？DCS供應(yīng)商提供的支持策略是什么？從硬件和軟件方面評估當(dāng)前DCS。了解現(xiàn)有系統(tǒng)的功能和限制，有助于指導(dǎo)需要升級或更換的范圍。
 

　　了解DCS系統(tǒng)組件的使用壽命，也有助于做出正確的決策：
 

　　● 接線：大約40年；
 

　　● I/O和終端面板：大約20年；
 

　　● 控制器：功能無故障約15年；
 

　　● 顯示：大約8年使用壽命；
 

　　● 工作站：5-6年。
 

　　從以上內(nèi)容可以看出，具有戰(zhàn)略性的DCS系統(tǒng)現(xiàn)代化策略取決于了解系統(tǒng)組件的生命周期、評估現(xiàn)有系統(tǒng)以及選擇與業(yè)務(wù)需求的一致性。
 

　　02  制定升級策略
 

　　一旦完成評估，工程師將獲得所需的信息來定制現(xiàn)代化策略，可以選擇以下方法之一：
 

　　● 運(yùn)行層面的升級：對于有針對性的改進(jìn)，重點(diǎn)更新或升級運(yùn)行組件(操作員/工程站)。
 

　　● 部分遷移：探索部分遷移選項(xiàng)以優(yōu)化現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施。
 

　　● 完全更換：如有保證，考慮對DCS系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修。如果工廠壽命超過15年，優(yōu)先考慮改進(jìn)、更好的控制、降低成本和適應(yīng)新技術(shù)，這是一個(gè)更合適的選擇。
 

　　增量升級代表了一種實(shí)現(xiàn)組件現(xiàn)代化的戰(zhàn)略方法，不是同時(shí)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行大修。這種方法允許有針對性的更新，例如在不停止控制功能的情況下，改進(jìn)單個(gè)人機(jī)界面(HMI)。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以顯著減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間，降低運(yùn)營停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。升級計(jì)劃可以根據(jù)生產(chǎn)和維護(hù)時(shí)間表以及預(yù)算限制進(jìn)行定制。
 

　　實(shí)現(xiàn)該戰(zhàn)略的一個(gè)關(guān)鍵因素是系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)有硬件和新硬件之間的互操作性，確保無縫銜接運(yùn)行。重要的是要選擇不僅能滿足當(dāng)前需求，而且能擴(kuò)展和適應(yīng)未來發(fā)展的技術(shù)。如果供應(yīng)商擁有合適的支持和轉(zhuǎn)換工具來重用現(xiàn)有應(yīng)用，那么選擇與現(xiàn)有系統(tǒng)相同的供應(yīng)商具有很大的優(yōu)勢。
 

　　實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化需要考慮的其它因素包括：
 

　　● 與其它系統(tǒng)的集成：現(xiàn)代DCS應(yīng)與其它系統(tǒng)無縫集成，以在整個(gè)組織內(nèi)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)更好的決策并提升效率。
 

　　● 網(wǎng)絡(luò)安全措施：隨著工業(yè)控制系統(tǒng)的連接性和開放性的提高，網(wǎng)絡(luò)安全變得至關(guān)重要。新的分布式控制系統(tǒng)應(yīng)包括強(qiáng)大的安全功能，以抵御內(nèi)部和外部威脅。
 

　　● 培訓(xùn)和變更管理：對運(yùn)行人員和維護(hù)人員進(jìn)行充分培訓(xùn)，再加上有效的變更管理策略，可以確保系統(tǒng)的順利投運(yùn)。考慮構(gòu)建一個(gè)數(shù)字孿生或運(yùn)行人員培訓(xùn)模擬器。
 

　　03  全面升級和OPA架構(gòu)
 

　　如果您的戰(zhàn)略決策是對現(xiàn)有DCS進(jìn)行全面更換和大修，最好的選擇是開放流程自動(dòng)化(OPA)架構(gòu)。這為分布式控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施提供了一種新的方法，旨在提供與傳統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)架構(gòu)相比更大的互操作性、靈活性和效率。OPA架構(gòu)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1  互操作性：
 

　　OPA推動(dòng)了開放標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，使不同供應(yīng)商的設(shè)備和系統(tǒng)更容易無縫協(xié)作。OPA的互操作性促進(jìn)了傳統(tǒng)系統(tǒng)與新技術(shù)的集成。
 

　　OPA的模塊化框架支持即插即用組件，使用戶能夠在對整個(gè)系統(tǒng)影響最小的情況下添加、升級或更換系統(tǒng)部件。這種模塊化方法支持可擴(kuò)展性和經(jīng)得起未來考驗(yàn)的投資。OPA的靈活性允許定制解決方案，以滿足特定的運(yùn)營需求，增強(qiáng)過程優(yōu)化和性能。
 

　　2  成本效益：
 

　　OPA的模塊化特性可以降低生命周期成本，因?yàn)閱蝹€(gè)組件可以在不進(jìn)行全面系統(tǒng)檢修的情況下進(jìn)行更新或更換。因此，在大多數(shù)情況下，可以防止工廠全面停工，從而節(jié)省成本。
 

　　3  增強(qiáng)創(chuàng)新和快速采用新技術(shù)：
 

　　該架構(gòu)的開放性和模塊性，使組織更容易從人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)分析的進(jìn)步中受益。
 

　　4  改善的網(wǎng)絡(luò)安全：
 

　　OPA 從根本上考慮到了網(wǎng)絡(luò)安全問題，納入了當(dāng)前工業(yè)控制系統(tǒng)的最佳實(shí)踐和標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　將DCS升級過程中的風(fēng)險(xiǎn)降至最低的考量因素包括：
 

　　1  分階段實(shí)施：
 

　　考慮分階段的遷移方法，而不是徹底更換。這可以降低運(yùn)營成本。
 

　　2  試點(diǎn)項(xiàng)目：
 

　　從不太關(guān)鍵的業(yè)務(wù)領(lǐng)域開始試點(diǎn)。這些試點(diǎn)項(xiàng)目可以作為基準(zhǔn)，允許在全面實(shí)施之前進(jìn)行調(diào)整。
 

　　3  數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)計(jì)劃：
 

　　確保有完善的數(shù)據(jù)備份和修復(fù)程序。這對于防止遷移過程中的數(shù)據(jù)丟失至關(guān)重要。
 

　　OPA架構(gòu)為DCS遷移帶來了變革性的方法，在互操作性、靈活性、成本效益和創(chuàng)新方面提供了顯著優(yōu)勢。正是由于這些優(yōu)勢，使其成為過程制造企業(yè)的一個(gè)極具吸引力的選擇，利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)來實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化。在?？松梨诠镜腛PA系統(tǒng)的首次現(xiàn)場試驗(yàn)中，橫河公司被選為系統(tǒng)集成商，該系統(tǒng)旨在負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行，目前正處于工廠驗(yàn)收階段(FAT)。