導讀：6月30日，安徽安慶石化煉油一部煙氣脫硫脫硝、電除塵“瘦身”減排減污環(huán)保專項治理項目施工全面鋪開。據(jù)悉，煉油一部煙氣治理項目施工自6月中旬開始啟動，煙氣脫硫脫硝、電除塵項目施工預計到12月底結束、硫轉移劑自動加注設施施工預計到7月底結束。
　　

　　
        6月30日，安慶石化煉油一部140萬噸/年催化裂化裝置現(xiàn)場南側，一道高近3米長50多米的藍色鐵皮圍欄高高豎起，將煙氣脫硫脫硝施工場地同生產區(qū)域完全隔離，工地上，破土、打樁、建地基，施工人員忙得兩腳生煙。同時，煉油一部催化裂化裝置硫轉移劑自動加注設施、70萬噸/年催化裂解裝置煙氣電除塵施工場地也是一片繁忙的景象。目前，該部煙氣脫硫脫硝、電除塵“瘦身”減排減污環(huán)保專項治理項目施工全面鋪開。
　　
　　直排大氣的再生煙氣中，氧化硫、氮氧化物是形成酸雨的主要污染源。隨著催化裝置加工高硫原油量的增加和進料中渣油、重質油比例的加大，使再生煙氣中氧化硫、氮氧化物含量增大，催化裂解裝置再生煙氣還攜帶一些催化劑粉塵，這些都不利于環(huán)境保護。
　　
　　安慶石化推進生態(tài)文明建設，打造高度負責任受尊敬企業(yè)，按照國家“十二五”主要污染物總量減排要求，將煉油一部兩套催化裝置煙氣定為環(huán)保隱患，并列為“碧水藍天”環(huán)保專項治理項目，積極對裝置煙氣進行脫硫脫硝、電除塵治理。
　　
　　前期，分公司為推進煙氣治理環(huán)保項目實施進度，多次組織安環(huán)部、作業(yè)部、項目部、設計和施工單位等相關部門召開專題對接會，積極做好煙氣治理工藝參數(shù)收集、項目地點選定、地質勘探等工作，為項目科學設計、安全施工做足前期準備。在施工過程中，各部門各司其職，逐級負責落實作業(yè)風險識別、安全全程監(jiān)管等規(guī)章制度，且做好項目各環(huán)節(jié)質量把關工作，確保施工高標準、無差錯、零事故，做到施工進度、質量、安全齊抓齊硬。
　　
　　據(jù)悉，煉油一部煙氣治理項目施工自6月中旬開始啟動，煙氣脫硫脫硝、電除塵項目施工預計到12月底結束、硫轉移劑自動加注設施施工預計到7月底結束。
　　
　　煉油一部煙氣采用濕法洗滌脫硫脫硝、高壓靜電場電除塵；硫轉移劑則利用硫從再生煙氣到反應器干氣轉移的原理，實現(xiàn)煙氣減排減污的目的。煉油一部這些煙氣治理環(huán)保項目投用后，會實現(xiàn)煙氣中二氧化硫大氣排放量小于400毫克/立方米、氮氧化物小于200毫克/立方米、粉塵含低于50毫克/立方米的“十二五”規(guī)劃新國標。