在食品、化工和制藥等領(lǐng)域產(chǎn)生的廢水資源化利用過程中，目前比較廣泛采用的是MVR蒸發(fā)結(jié)晶方法，該方法具有處理量大，效率高，蒸發(fā)溫度低，換熱溫差小等優(yōu)點(diǎn)，但是在回收結(jié)晶鹽的經(jīng)濟(jì)性方面存在含水率高、白度差、再利用成本高等缺點(diǎn)，同時(shí)采用自來水消除蒸汽過熱度，熱利用率低。

s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制將含鹽廢水依次預(yù)熱器、蒸發(fā)器、閃蒸罐和干燥器，是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶鹽干燥的方法;原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱后與循環(huán)料液混合，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步加熱升溫，在閃蒸罐內(nèi)完成閃蒸結(jié)晶的過程，結(jié)晶鹽通過下降管進(jìn)入干燥器內(nèi)被由下往上流動(dòng)的過熱蒸汽帶動(dòng)呈懸浮流化態(tài)分布，在此過程中結(jié)晶鹽表面水分遷移至過熱蒸汽內(nèi)，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，干燥器完成結(jié)晶鹽顆粒干化的同時(shí)消除了過熱蒸汽的過熱度，以便進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行相變換熱;可以獲得干燥的結(jié)晶鹽顆粒，達(dá)到深度處理含鹽廢水的目的，同時(shí)干燥過程消除過熱蒸汽的過熱度，提高系統(tǒng)整體的熱利用效率，節(jié)能率較高，經(jīng)濟(jì)效益好。

s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制所述干燥器出口位于所述干燥器的頂部，所述干燥器入口位于所述干燥器的下部。干燥器出口與入口的設(shè)置方式，使得干燥器內(nèi)過熱蒸汽下進(jìn)上出，結(jié)晶鹽顆粒被氣流帶動(dòng)成懸浮流化分布，干化后的結(jié)晶鹽密度變大，落入底部結(jié)晶鹽收集池。

所述蒸發(fā)器熱側(cè)入口管與所述干燥器出口之間的連接管上連接有自來水入水管，所述自來水入水管安裝有截止閥。在熱度過高時(shí)開啟自來水入水管，起到降溫作用。

s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制所述下降管傾斜向下設(shè)置，所述下降管位于所述閃蒸罐一端的端口的高度高于位于位于所述干燥器一端的端口的高度。傾斜向下設(shè)置的下降管，有利于結(jié)晶鹽顆粒的收集。

所述蒸汽壓縮機(jī)采用羅茨壓縮機(jī)或雙螺桿壓縮機(jī)。羅茨壓縮機(jī)或雙螺桿壓縮機(jī)的升壓能力較大，效率高。

s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制還包括第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥和第五截止閥;所述第二截止閥安裝于所述進(jìn)料泵與所述預(yù)熱器入口之間的連接管上;所述第三截止閥安裝于所述蒸發(fā)器冷側(cè)入口管接入所述預(yù)熱器冷側(cè)出口管和所述循環(huán)泵出口管的連通處與所述循環(huán)泵之間的連接管上;所述第四截止閥安裝于所述蒸汽壓縮機(jī)出口與所述干燥器入口之間的連接管上;所述第五截止閥安裝于所述干燥器底部的出口管上。

s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制廢水綜合處理系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟：

步驟一、將含鹽廢水通過預(yù)熱器被加熱后，與閃蒸罐內(nèi)引出的循環(huán)料液混合進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)加熱至沸點(diǎn)溫度，升溫后的物料再進(jìn)入閃蒸罐完成閃蒸過程，閃蒸過程壓力降低、水分蒸發(fā)、溶液濃度增加，蒸發(fā)的飽和蒸汽通過s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制閃蒸罐的飽和蒸汽出口進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，溶液濃縮的過程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶鹽，其中濃溶液通過循環(huán)泵與預(yù)熱后的進(jìn)料混合進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)，結(jié)晶鹽顆粒向下沉積，通過下降管進(jìn)入干燥器內(nèi)，在干燥器內(nèi)被由下向上的過熱蒸汽帶動(dòng)成懸浮流化分布，干化后的結(jié)晶鹽顆粒密度變大，依靠重力作用落入結(jié)晶鹽收集池;

步驟二s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制、蒸發(fā)的飽和蒸汽通過閃蒸罐的飽和蒸汽出口進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)升溫升壓，蒸汽壓縮機(jī)出口為過熱蒸汽，過熱蒸汽由干燥器下部入口管進(jìn)入干燥器內(nèi)，其內(nèi)水蒸氣分壓力低，水分由結(jié)晶鹽顆粒表面遷移至過熱蒸汽內(nèi)，消除過熱度后變成飽和蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi);

步驟三、進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的飽和蒸汽，在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行相變換熱，換熱過程后變成冷凝水，再次與預(yù)熱器內(nèi)的常溫進(jìn)料換熱降溫后，排出系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本系統(tǒng)提供了一種熱利用率高、結(jié)晶鹽品質(zhì)好的綜合處理系統(tǒng)及處理方法;采用過熱蒸汽干燥結(jié)晶鹽，可以去除結(jié)晶鹽顆粒攜帶的溶液，回收品質(zhì)高;消除過熱蒸汽的過熱度，強(qiáng)化蒸發(fā)器內(nèi)的相變換熱效果;不需要額外補(bǔ)水，熱利用率高，節(jié)約水資源;通過本處理方法，熱量利用率高，結(jié)晶鹽回收效率快、結(jié)晶鹽品質(zhì)高，為企業(yè)帶來額外收益。

工s差壓液位變送器|含鹽廢水綜合處理|國產(chǎn)儀表控制業(yè)自動(dòng)變送器廠家是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產(chǎn)過程的檢測(cè)是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時(shí)刻都能準(zhǔn)確地了解工藝過程的全貌，并進(jìn)行控制，才能保證生產(chǎn)過程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項(xiàng)核心技術(shù)，不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握，工業(yè)自動(dòng)變送器廠家的度也在不斷提高，由0.2級(jí)提高到0.1級(jí)。還可通過對(duì)所掌握核心技術(shù)進(jìn)行延伸，變形出測(cè)流量、測(cè)溫度的其他產(chǎn)品。
華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術(shù)，可以根據(jù)客戶要求，低成本對(duì)核心技術(shù)進(jìn)行延伸變形，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品定制。主要產(chǎn)品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數(shù)變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業(yè)等行業(yè)提供了高性能價(jià)格比的工業(yè)自動(dòng)變送器廠家產(chǎn)品.