電子線路板工作在：-40～85℃；
敏感元件工作在：-40～85℃；
儲存溫度：-40～85℃；
  帶數(shù)字顯示：-25～75℃（運(yùn)行）；
              ：-40～85℃（無損壞）；
 相對濕度：0～95%；
設(shè)備上壓力變送器|現(xiàn)場壓力液位計-華恒廠家
超壓極限：施加2~5倍的.大量程的壓力變送器不損壞；
容積變化量：小于0.16cm3；

系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)
    根據(jù)軟件總體設(shè)計的要求和過程，對系統(tǒng)的信息管理及監(jiān)控程序按不同的功能進(jìn)行分解，劃分為不同的模塊。監(jiān)控軟件主要包括數(shù)據(jù)采集和通信、設(shè)備狀態(tài)控制和數(shù)據(jù)管理3個部分。數(shù)據(jù)采集和通信部分采集水位、壓力、流量、電壓和電流等數(shù)據(jù)［5］，用于記錄、存儲和分析，并與PLC網(wǎng)絡(luò)通信。設(shè)備狀態(tài)控制部分根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)判斷系統(tǒng)當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)，并可通過修改運(yùn)行參數(shù)調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài)，并且設(shè)計了人機(jī)友好界面，滿足監(jiān)控過程中信息的實(shí)時查詢和功能任務(wù)的調(diào)取。數(shù)據(jù)管理部分負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、查詢以及打印輸出，并進(jìn)行數(shù)據(jù)庫的備份和維護(hù)。
     設(shè)計原則
    水壓試驗(yàn)工裝依據(jù)以下原則進(jìn)行設(shè)計: 滿足 實(shí)驗(yàn)中 7 臺爐體盛水量的要求，泄氣孔預(yù)留位置 合理，水箱注滿水后自動關(guān)閉泄氣閥; 有足夠的承壓強(qiáng)度以保證殼體在水壓工裝上進(jìn)行測試; 盡 可能重量輕，選材合理; 選用快速接頭對接水管和爐體，并且管件有止回功能; 結(jié)構(gòu)盡可能簡 化，避免成本過高［8－10］。
3.2水壓工裝的整體設(shè)計
    為了快速實(shí)現(xiàn)儲水箱的排氣存水，把進(jìn)水孔和排氣孔預(yù)留到儲水箱上部位置。整體設(shè)計成圓柱形，一側(cè)泄氣放水，另一側(cè)安裝有電接點(diǎn)壓力表和進(jìn)水電磁閥。下部連接有7回路排水通道，管道設(shè)計止回快接件，通過壓力傳感器采集管路壓力，使用電磁閥控制管路的打開和閉合。
3.3水壓工裝的應(yīng)用效果分析
    設(shè)計完成的這套多回路耐震壓力表實(shí)驗(yàn)裝置充分利用自動化控制功能，實(shí)現(xiàn)了儲水箱的自動儲水、爐具注水和密封檢測等功能。檢測時間從純手工單臺30min縮短到現(xiàn)在7臺爐具只需要20min，同時實(shí)現(xiàn)了檢測過程壓力穩(wěn)定，避免了壓力過高爐具形變的問題。2018年公司生產(chǎn)各類爐具3萬余臺，密封檢測裝置的投入使用有效提升了檢測效率，為生產(chǎn)任務(wù)的完成提供了保證。

華恒儀表實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)的從無到有，不斷地提高工業(yè)自動化儀表的精確度，儀表性能標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)技術(shù)，完成產(chǎn)品迭代升級，滿足用戶需求的個性定制。
未來，華恒儀表將繼續(xù)秉承一輩子做好一件事的“工匠華恒儀表將繼續(xù)輩子做好一件事的“工匠精神”，邊生產(chǎn)邊科研，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過在各種不同環(huán)境下對儀表進(jìn)行無數(shù)次的試驗(yàn)，不斷豐富技術(shù)，完善產(chǎn)品性能，將工業(yè)自動化儀表做成推動我國工業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)耐用產(chǎn)品，成為國內(nèi)儀表行業(yè)者。
未來的壓力變送器行業(yè)肯定是越做越精，一些品牌企業(yè)會不斷的提升產(chǎn)品的競爭力，完善配套措施的服務(wù)，同時會加速開發(fā)變送器的附加值產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品系列，不再只做某一項(xiàng)的單一產(chǎn)品，增加技能型的功效延伸，方便客戶的日常使用，帶動整個行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)的飛躍，使得壓力變送器真正進(jìn)入科技化發(fā)展方向。