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當(dāng)前位置:西安華擇電子科技有限公司>>技術(shù)文章>>干貨丨82種儀表常見故障274招解決辦法!
導(dǎo)讀
一種故障,多種解決方法,舉一反三,系統(tǒng)學(xué)習(xí),牢牢掌握!本文重點(diǎn)介紹常見的16種儀表的常見故障及分析處理方法,值得收藏!
壓力變送器常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 無(wú)輸出 | 導(dǎo)壓管的開關(guān)是否沒(méi)有打開 | 打開導(dǎo)壓管開關(guān) |
導(dǎo)壓管路是否有堵塞 | 疏通導(dǎo)壓管 | ||
電源電壓是否過(guò)低 | 將電源電壓調(diào)整至24V | ||
儀表輸出回路是否有斷線 | 接通斷點(diǎn) | ||
電源是否接錯(cuò) | 檢查電源,正確接線 | ||
內(nèi)部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
若是帶表頭的,表頭損壞 | 更換表頭 | ||
電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說(shuō)明查找故障 | ||
2 | 輸出過(guò)大 | 導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體 |
輸出導(dǎo)線接反、接錯(cuò) | 檢查處理 | ||
主、副杠桿或檢測(cè)片等有卡阻 | 處理 | ||
內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說(shuō)明查找故障 | ||
壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器 | ||
3 | 輸出過(guò)小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC,則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω |
實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器 | ||
壓力傳感器是否損壞(嚴(yán)重的過(guò)載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片) | 需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理 | ||
4 | 輸出不穩(wěn)定 | 導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體 |
被測(cè)介質(zhì)的脈動(dòng)影響 | 調(diào)整阻尼消除影響 | ||
供電電壓過(guò)低或過(guò)高 | 調(diào)整供電電壓至24V | ||
輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路 | 檢查處理 | ||
接線松動(dòng)、電源線接錯(cuò) | 檢查接線 | ||
電路中有多點(diǎn)接地 | 檢查處理保留一點(diǎn)接地 | ||
內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC,則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω |
參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低,則須另?yè)Q精度較高的壓力表 | ||
壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 | ||
壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的,則變送器輸出信號(hào)可直接接入;如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個(gè)精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻,然后再接入變送器的輸入 | ||
變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω | 如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施:如升高供電電壓(但必須低于36VDC)、減小負(fù)載等 | ||
多點(diǎn)紙記錄儀沒(méi)有記錄時(shí)輸入端是否開路 | 如果開路,則不能再帶其他負(fù)載;改用其他沒(méi)有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地 | 設(shè)備外殼接地 | ||
是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 | ||
壓力傳感器是否損壞(嚴(yán)重的過(guò)載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片) | 須發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理 | ||
管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道(有雜質(zhì)時(shí)會(huì)使測(cè)量精度收到影響) | 須清理雜質(zhì),并在壓力借口前加過(guò)濾網(wǎng) | ||
管路的溫度是否過(guò)高(壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃,但實(shí)際使用時(shí)溫度再-20~70℃以內(nèi)) | 加緩沖管以散熱,使用前先再緩沖管內(nèi)先加些冷水,以防過(guò)熱蒸汽直接沖擊傳感器,從而損壞傳感器或降低使用壽命 |
智能壓力變送器常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 輸出指示表讀書為零 | 電源電極是否接反 | 糾正接線 |
電源電壓是否為10~45VDC | 恢復(fù)供電電源24VDC | ||
接線座中的二極管是否損壞 | 更換二極管 | ||
電子線路板損壞 | 更換電子線路板 | ||
2 | 變送器不能通信 | 變送器上電源電壓(小值為10.5V) | 恢復(fù)供電電源24VDC |
負(fù)載電阻(小值為250Ω) | 增加電阻或更換電阻 | ||
單元尋址是否正確 | 重新尋址 | ||
3 | 變送器讀書不穩(wěn)定 | 測(cè)量壓力是否穩(wěn)定 | 采取措施穩(wěn)壓或等待 |
檢查阻尼 | 增加阻尼 | ||
檢查是否有干擾 | 消除干擾源 | ||
4 | 儀表讀數(shù)不準(zhǔn) | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
變送器設(shè)置是否正確 | 重新設(shè)置 | ||
系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
儀表沒(méi)校準(zhǔn) | 重新校準(zhǔn) | ||
5 | 有壓力變化,輸出無(wú)反應(yīng) | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
變送器設(shè)置是否正確 | 檢查并重新設(shè)置 | ||
系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
檢查變送器安全跳變器 | 重新設(shè)置 | ||
傳感器模塊損壞 | 更換傳感器模塊 |
差壓式流量計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 指示為零或移動(dòng)很小 | 平衡閥未全部關(guān)閉或泄露 | 關(guān)閉平衡閥,修理或換新 |
節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開 | 打開 | ||
節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞 | 沖洗管路,修復(fù)或換閥 | ||
蒸汽導(dǎo)壓管未*冷凝 | 待*冷凝后開表 | ||
節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密 | 擰緊螺栓或換墊 | ||
差壓計(jì)內(nèi)部故障 | 檢查、修復(fù) | ||
2 | 指示在零下 | 高低壓管路反接 | 檢查并正確連接好 |
信號(hào)線路反接 | 檢查并正確連接好 | ||
高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂 | 換件或換管道 | ||
3 | 指示偏低 | 高壓側(cè)管路不嚴(yán)密 | 檢查、排除泄漏 |
平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊 | 檢查、關(guān)閉或修理 | ||
高壓側(cè)管路中空氣未排凈 | 排凈空氣 | ||
差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位 | 檢查、調(diào)整 | ||
節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套,不符合設(shè)計(jì)規(guī)定 | 按設(shè)計(jì)規(guī)定更換配套的差壓計(jì) | ||
4 | 指示偏高 | 低壓側(cè)管路不嚴(yán)密 | 檢查、排除泄漏 |
低壓側(cè)管理積存空氣 | 排凈空氣 | ||
蒸汽等的壓力低于設(shè)計(jì)值 | 按實(shí)際密度補(bǔ)正 | ||
差壓計(jì)零位漂移 | 檢查、調(diào)整 | ||
節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套,不符合設(shè)計(jì)規(guī)定 | 按規(guī)定更換配套差壓計(jì) | ||
5 | 標(biāo)尺超出標(biāo)尺上限 | 實(shí)際流量超過(guò)設(shè)計(jì)值 | 換用合適范圍的差壓計(jì) |
低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏 | 排除泄漏 | ||
信號(hào)線路有斷線 | 檢查、修復(fù) | ||
6 | 流量變化時(shí)指示變化遲鈍 | 連接管路及閥門有堵塞 | 沖洗管路、疏通閥門 |
差壓計(jì)內(nèi)部有故障 | 檢查排除 | ||
7 | 指示波動(dòng)大 | 流量參數(shù)本身波動(dòng)太大 | 高低壓閥適當(dāng)關(guān)小 |
測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感 | 適當(dāng)調(diào)整阻尼作用 | ||
8 | 指示不動(dòng) | 防凍設(shè)施失效,差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住 | 加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果 |
高低壓閥未打開 | 打開高低壓閥 |
電磁流量計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 指示在負(fù)方向超量程 | 回路開路,端子松動(dòng)或電源斷 | 檢查接線端子、電源 |
測(cè)量管線內(nèi)無(wú)被測(cè)介質(zhì) | 檢查管線有無(wú)介質(zhì),使管線充滿工藝介質(zhì) | ||
電極被絕緣物蓋住 | 清洗電極 | ||
2 | 指示出現(xiàn)尖峰 | 在液體中含有高導(dǎo)電物質(zhì) | 使用5s衰減或更大 |
電極有臟污物 | 清洗電極 | ||
3 | 指示無(wú)規(guī)律變化 | 電極*被絕緣 | 清洗電極 |
液體流量脈動(dòng)大 | 加大阻尼 | ||
電極泄漏液體,檢測(cè)器受潮使電極和地之間絕緣變低 | 拆卸清洗電極,并使電極干燥 |
轉(zhuǎn)子流量計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因及處理方法 | |
1 | 指針抖動(dòng) | ①輕微指針抖動(dòng):通常由于介質(zhì)波動(dòng)引起??刹捎迷黾幼枘岬姆椒▉?lái)克服;②中度指針抖動(dòng):通常由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成??刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大轉(zhuǎn)子流量計(jì)氣阻尼; ③劇烈指針抖動(dòng):主要由于介質(zhì)脈動(dòng),氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)際的狀態(tài)不符,有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計(jì)過(guò)量程 | |
2 | 指針停到某一位置不動(dòng) | 主要原因是轉(zhuǎn)子流量計(jì)的浮子死 通常由于轉(zhuǎn)子流量計(jì)使用時(shí)開啟閥門過(guò)快,使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動(dòng)器,造成止動(dòng)器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心,造成轉(zhuǎn)子卡死。在處理時(shí),可以將儀表拆下,將變形的止動(dòng)器取下整形,并檢查與導(dǎo)向桿是否同心,如不同心可以進(jìn)行校正,然后將轉(zhuǎn)子裝好,手推轉(zhuǎn)子,感覺(jué)轉(zhuǎn)子上下通暢無(wú)阻卡即可,另外,在轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝,不能傾斜,否則也容易引起卡表并給測(cè)量帶來(lái)誤差。 | |
3 | 測(cè)量誤差大 | ①安裝不符合要求。對(duì)于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持垂直,傾角不大于20度;對(duì)于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持水平,傾角不大于20度,轉(zhuǎn)子流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體,安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D,后直管段為250mm的要求。②液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。因?yàn)閮x表在標(biāo)定前,都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算,換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定,因此若介質(zhì)密度變化較大,會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式,換算成誤差修正系數(shù),然后將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量;③氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大,建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量;④因長(zhǎng)期使用及管道振動(dòng)等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng),造成誤差較大。解決方法:可先用手推指針的方式在驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置,看輸出是否為4mA,流量顯示是否為0%,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符,可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整,否則會(huì)造成位置丟失,需返回廠家進(jìn)行校正。 | |
4 | 無(wú)電流輸出 | ①首先看接線是否正確;②液晶是否有顯示,如果有顯示無(wú)輸出,多為輸出管壞,需要更換線路板; ③丟失標(biāo)校值:因E2PROM故障,造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失,也會(huì)引起無(wú)輸出電流,電流會(huì)保持不變。解決辦法:可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作,如果不起作用,可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù),再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù),方法是用手推指針標(biāo)定從RP至中的數(shù)據(jù)。 | |
5 | 無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示 | ①檢查接線是否正確;②檢查供電電源是否正確;③將液晶模塊重新安裝,檢查接觸不實(shí); ④對(duì)于多線制供電方式檢查12,13端子是否接電流表或短路 | |
6 | 現(xiàn)場(chǎng)液晶總顯示0或滿量程 | ①檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值,兩值不能相等; ②檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來(lái),用手推指針看采樣值變化,如果無(wú)變化,通常為線路采樣電路故障,需要換線路板; | |
7 | 報(bào)警不正確 | ①檢查偏差設(shè)定d值不能太大;②FUN功能中,邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯; ③檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小;④如果液晶條碼指示正確,輸出無(wú)動(dòng)作,可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連;⑤線路板故障,更換線路板; | |
8 | 累計(jì)脈沖輸出不正確 | ①檢查選擇累計(jì)脈沖輸出的那一路報(bào)警值是否設(shè)為零;②線路板故障,更換線路板; |
渦街流量計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號(hào) | 輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾 | 改善屏蔽與接地,排除電磁干擾 |
儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 | 遠(yuǎn)離干擾源安裝,采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 | ||
管道有較強(qiáng)振動(dòng) | 采取減振措施,加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度 | ||
轉(zhuǎn)換器靈敏度過(guò)高 | 降低靈敏度,提高觸發(fā)電平 | ||
2 | 通電通流后無(wú)輸出信號(hào) | 電源出故障 | 檢查電源與接地 |
輸入信號(hào)線斷線 | 檢查信號(hào)線與接線端子 | ||
放大器某級(jí)有故障 | 檢測(cè)工作點(diǎn),檢查元器件 | ||
檢測(cè)原件損壞 | 檢查傳感元件及引線 | ||
無(wú)流量或流量過(guò)小 | 檢查閥門,增大流量或縮小管徑 | ||
管道堵塞或傳感器被卡死 | 檢查清理管道,清洗傳感器 | ||
旋渦發(fā)生體結(jié)垢 | 清洗旋渦發(fā)生體 | ||
3 | 輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 | 有較強(qiáng)電干擾信號(hào) | 加強(qiáng)屏蔽和接地 |
傳感器被沾污或受潮,靈敏度降低 | 清洗或更換傳感器,提高增加器增益 | ||
傳感器靈敏度過(guò)高 | 降低增益,提高觸發(fā)電平 | ||
傳感器受損或引線接觸不良 | 檢查傳感器及引線 | ||
出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流 | 加強(qiáng)工藝流程管理,消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象 | ||
管道振動(dòng)的影響 | 采取減振措施 | ||
工藝流程不穩(wěn)定 | 調(diào)整安裝位置 | ||
傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 檢查安裝情況,改正密封墊內(nèi)徑 | ||
上下游閥門擾動(dòng) | 加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 | ||
流體未充滿管道 | 更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 | ||
發(fā)生體有纏繞物 | 消除纏繞物 | ||
存在氣穴現(xiàn)象 | 降低流速,增加管內(nèi)壓力 | ||
4 | 測(cè)量誤差大 | 直管段長(zhǎng)度不足 | 加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 |
模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì) | 校正零點(diǎn)和量程刻度 | ||
供電電壓變化過(guò)大 | 檢查電源 | ||
儀表超過(guò)檢定周期 | 及時(shí)送檢 | ||
傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 | 檢查配管內(nèi)徑,修正儀表系數(shù) | ||
安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 調(diào)整安裝,修整密封墊 | ||
傳感器沾污或損傷 | 清洗更換傳感器 | ||
有兩相流或脈動(dòng)流 | 排除兩相流或脈動(dòng)流 | ||
管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
5 | 測(cè)量管泄漏 | 管內(nèi)壓力過(guò)高 | 調(diào)整管壓,更改安裝位置 |
公稱壓力選擇不對(duì) | 選用高一檔公稱壓力傳感器 | ||
密封件損壞 | 更換密封件 | ||
傳感器被腐蝕 | 采取防腐和保護(hù)措施 | ||
6 | 傳感器發(fā)生異常嘯叫聲 | 流速過(guò)高,引起強(qiáng)烈顫動(dòng) | 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 |
產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 調(diào)整流量和增加液流壓力 | ||
發(fā)生體松動(dòng) | 緊固發(fā)生體 | ||
7 | 流量累積計(jì)數(shù)器不動(dòng)作 | 計(jì)數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死 | 清洗計(jì)數(shù)器齒輪或更換計(jì)數(shù)器 |
計(jì)數(shù)器線圈斷 | 重新繞制線圈或更換相同備件 | ||
系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障 | 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件 | ||
顯示板前放組件電路故障 | 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件 | ||
旋渦變送器無(wú)輸出 | 檢修或更換變送單元 |
質(zhì)量流量計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 瞬時(shí)流量恒示大值 | 傳輸信號(hào)電纜線斷或傳感器損壞 | 更換電纜或更換傳感器 |
2 | 轉(zhuǎn)換器無(wú)顯示 | 電源故障、保險(xiǎn)管燒壞 | 檢查電源、更換保險(xiǎn)管 |
3 | 無(wú)交流電壓但有直流電壓 | 測(cè)量管堵塞 | 疏通測(cè)量管 |
安裝應(yīng)力太大 | 重新安裝 | ||
4 | 零位漂移 | 閥門泄漏 | 排除泄漏 |
流量計(jì)的標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查消除 | ||
阻尼過(guò)低 | 檢查消除 | ||
出現(xiàn)兩相流 | 消除兩相流 | ||
傳感器接線盒受潮 | 檢查、修復(fù) | ||
接線故障 | 檢查接線 | ||
接地故障 | 檢查接地 | ||
安裝有應(yīng)力 | 重新安裝 | ||
是否有電磁干擾 | 改善屏蔽,排除電磁干擾 | ||
5 | 顯示和輸出值波動(dòng) | 阻尼低 | 檢查阻尼 |
驅(qū)動(dòng)放大器不穩(wěn)定 | 檢查驅(qū)動(dòng)放大器 | ||
密度顯示值不穩(wěn) | 檢查密度標(biāo)定系數(shù) | ||
接線錯(cuò)誤 | 檢查接線 | ||
接地故障 | 檢查接地 | ||
振動(dòng)干擾 | 消除振動(dòng)干擾 | ||
傳感器管道堵塞或有積垢 | 檢查清理管道,清洗傳感器 | ||
兩相流 | 消除兩相流 | ||
6 | 質(zhì)量流量計(jì)顯示不正確 | 流量標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查標(biāo)定系數(shù) |
流量單位錯(cuò)誤 | 檢查流量單位 | ||
零點(diǎn)錯(cuò)誤 | 零點(diǎn)調(diào)整 | ||
流量計(jì)組態(tài)錯(cuò)誤 | 重新組態(tài) | ||
密度標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查消除 | ||
接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
兩相流 | 消除兩相流 | ||
7 | 密度顯示不正確 | 密度標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查消除 |
接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
兩相流、團(tuán)狀流振動(dòng)干擾 | 消除 | ||
振動(dòng)干擾 | 消除 | ||
8 | 有電源無(wú)輸出 | 電源故障 | 檢查傳感器不同接線端間的電源 |
9 | 零點(diǎn)穩(wěn)定但不能回零 | 安裝問(wèn)題 | 重新安裝 |
流體溫度、密度與標(biāo)校用水的差別較大 | 增大或減小調(diào)零電阻 | ||
傳感器測(cè)量管堵塞 | 疏通測(cè)量管 |
超聲波流量計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 無(wú)信號(hào) | 換能器與主機(jī)之間連線斷開 | 重新連接 |
2 | 信號(hào)強(qiáng)度不夠 | 出現(xiàn)的電源污染 | 凈化電源 |
換能器位置移動(dòng) | 重新調(diào)整換能器位置 | ||
3 | 瞬時(shí)流量穩(wěn)定,但比實(shí)際值偏大 | 換能器出現(xiàn)故障 | 更換換能器 |
4 | 瞬時(shí)流量波動(dòng)大 | 流體收到干擾,流態(tài)不穩(wěn) | 更換換能器位置 |
主機(jī)阻尼系數(shù)設(shè)置太小 | 增加阻尼系數(shù) | ||
5 | 瞬時(shí)與累計(jì)流量不一致 | 主機(jī)出現(xiàn)故障 | 更換主機(jī) |
電動(dòng)浮球液位計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 液位變化,輸出不靈敏 | 密封腔的填料過(guò)緊 | 調(diào)整密封部件 |
浮球變形 | 更換浮球 | ||
2 | 無(wú)液位,但指示為大 | 浮球脫落,變形,劈裂 | 重裝浮球或更換浮球 |
3 | 浮球不隨液位變化,可以放在任意位置,沒(méi)有液位時(shí)浮球重 | 球被磨穿或浮球破裂 | 更換浮球 |
4 | 指示誤差大 | 連接部件松動(dòng) | 調(diào)緊 |
平衡錘位置不正確 | 調(diào)整平衡錘位置 | ||
5 | 液位變化,但無(wú)輸出 | 變送器損壞 | 更換變送器 |
電源故障或信號(hào)線接觸不良 | 處理電源或信號(hào)線故障 |
電動(dòng)浮筒液位計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 實(shí)際液位有變化,但無(wú)指示或指示不跟蹤 | 引壓閥,管堵或積垢 | 疏通、清洗或更換引壓閥 |
無(wú)液位,但指示為大 | 浮筒破裂 | 更換浮筒 | |
浮筒被卡主 | 清洗浮筒 | ||
變送器損壞沒(méi)有電源 | 檢查電源、信號(hào)線,接線端子 | ||
2 | 浮筒脫落 | 重裝 | |
變送器故障 | 更換變送器 | ||
3 | 有液位,但指示為小 | 扭力管斷, | 更換扭力管 |
變送器故障 | 更換變送器 |
超聲波液位計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 屏幕沒(méi)顯示 | 電源電壓不對(duì) | 檢查電源電壓 |
接線不正確 | 正負(fù)極是否接反,燒壞正確接線 | ||
2 | 數(shù)字固定不變或比實(shí)際液位高 | 盲區(qū)設(shè)定太小 | 重新設(shè)置盲區(qū) |
測(cè)量距離是否超出量程 | 改變安裝位置或重新設(shè)置參數(shù) | ||
探頭下有障礙物,有固定反射面 | 提高傳感器安裝位置 | ||
物位進(jìn)入工作盲區(qū) | 減少接受增益的發(fā)射功率 | ||
儀表增益過(guò)高 | 查明干擾源 | ||
其他干擾源 | 檢查電源電壓 | ||
3 | 示值不準(zhǔn),數(shù)字跳動(dòng) | 盲區(qū)設(shè)置處于臨界狀態(tài) | 適當(dāng)加大盲區(qū) |
傳感器是否垂直安裝 | 檢查并重新安裝 | ||
有干擾噪聲或液面本身有波動(dòng) | 查明原因 | ||
輸出電流不穩(wěn)定 | 正確接線 | ||
4 | 出現(xiàn)回波提示信號(hào)(在顯示屏右下角出現(xiàn)小黑點(diǎn)) | 檢查接線(分體) | 加大功率 |
反射面不好,如泡沫、波動(dòng)大等 | 重新安裝 | ||
探頭是否垂直安裝 | 用毛巾捂住探頭,若出現(xiàn)小黑點(diǎn),則表明傳感器回波正常 |
雷達(dá)液位計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 測(cè)量值不正確 | 參數(shù)設(shè)定不對(duì) | 重新核對(duì)設(shè)定參數(shù) |
2 | 當(dāng)罐放空時(shí)顯示跳躍至較高值 | 天線上或天線附近結(jié)垢 | 清洗天線 |
導(dǎo)致回波衰減 | 啟用近場(chǎng)抑制功能 | ||
3 | 當(dāng)物位恒定,但產(chǎn)品表面有擾動(dòng)時(shí),測(cè)量值不時(shí)地跳動(dòng) | 信號(hào)被擾動(dòng)表面減弱 | 啟用近場(chǎng)抑制功能增大輸出阻尼 |
4 | 當(dāng)物位穩(wěn)定時(shí)顯示跳躍至較低值 | 多回波 | 試用“優(yōu)化”應(yīng)用參數(shù)重新選擇安裝位置 |
雙法蘭液位計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 無(wú)指示 | 信號(hào)線脫落或電源故障 | 重新接線或處理電源故障 |
2 | 指示為大 | 低壓側(cè)、膜片、毛細(xì)管或封入液泄漏 | 更換儀表 |
低壓側(cè)(高壓側(cè))放空引壓閥沒(méi)打開 | 打開引壓閥 | ||
低壓側(cè)(高壓側(cè))放空引壓閥堵 | 清理雜物或更換引壓閥 | ||
3 | 指示為偏大 | 低壓側(cè)(高壓側(cè))放空堵頭漏或引壓閥沒(méi)開 | 緊固放空堵頭,打開引壓閥 |
儀表未校準(zhǔn) | 重新校準(zhǔn)儀表 | ||
4 | 指示值無(wú)變化 | 電路板損壞 | 更換電路板 |
高低壓側(cè)膜片或毛細(xì)管同時(shí)損壞 | 更換儀表 |
電容式液位計(jì)常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 指示大 | 測(cè)量電極的兩極短路 | 排除短路點(diǎn) |
更換電極 | |||
兩電極間絕緣電阻大大下降 | 更換電極 | ||
2 | 無(wú)指示 | 二次表直流放大器損壞 | 檢修放大器 |
電源不正?;蛭垂╇?/td> | 檢查供電電源和熔斷器 | ||
接線松動(dòng) | 固緊信號(hào)線或電極連線 | ||
直流放大器損壞 | 檢修放大器 | ||
3 | 報(bào)警失靈 | 指示表光電控制部分燈泡損壞 | 更換燈泡 |
光電控制部分工作不正常 | 檢修修理光電控制電路 | ||
繼電器損壞 | 更換繼電器 | ||
繼電器接線脫開 | 換好導(dǎo)線 |
熱電偶常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 熱電勢(shì)比實(shí)際值?。@示儀表指示值偏低) | 熱電極短路 | 找出短路原因:如因潮濕造成短路,需要干燥熱電極;如因絕緣于損壞導(dǎo)致短路,需更換緣子 |
熱電偶的接線柱處積灰造成短路 | 清掃積灰 | ||
補(bǔ)償導(dǎo)線線間短路 | 找出短路點(diǎn),加強(qiáng)絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線 | ||
熱電極變質(zhì) | 長(zhǎng)度允許時(shí)剪去變質(zhì)段,重新焊接,或者更換熱電偶 | ||
補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反 | 重接熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線 | ||
補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套 | 更換配套的補(bǔ)償導(dǎo)線 | ||
冷端溫度補(bǔ)償器與熱電偶不配套 | 更換配套的冷鍛溫度補(bǔ)償器 | ||
冷端溫度補(bǔ)償器與熱電偶極性接反 | 重接熱電偶和冷鍛溫度補(bǔ)償器 | ||
顯示儀表按熱電偶不配套 | 更換配套的顯示儀表 | ||
顯示儀表未進(jìn)行機(jī)械零點(diǎn)校正 | 正確進(jìn)行儀表機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整 | ||
熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不符合要求 | 按規(guī)定重新安裝 | ||
2 | 熱電勢(shì)比實(shí)際值大(顯示儀表指示值偏高) | 補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套 | 更換配套的補(bǔ)償導(dǎo)線 |
顯示儀表與熱電偶不配套 | 更換配套的顯示儀表 | ||
冷端溫度補(bǔ)償器與熱電偶不配套 | 更換配套的冷端溫度補(bǔ)償器 | ||
有直流干擾信號(hào) | 找到干擾源,消除直流干擾信號(hào) | ||
3 | 熱電勢(shì)輸出不確定 | 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 | 擰緊接線柱螺釘 |
熱電偶測(cè)量線路絕緣破損,引起斷續(xù)短路或接地 | 找出故障點(diǎn),恢復(fù)絕緣 | ||
熱電偶安裝不牢或外部振動(dòng) | 緊固熱電偶,消除振動(dòng)或采用減振措施 | ||
熱電極將斷未斷 | 修復(fù)或更換熱電偶 | ||
外界干擾(如交流漏電、電磁場(chǎng)等) | 找出干擾源,采取屏蔽措施 | ||
4 | 熱電勢(shì)誤差大 | 熱電極變質(zhì) | 更換熱電偶 |
熱電偶安裝位置不當(dāng) | 更換安裝位置 | ||
保護(hù)套管表面積灰 | 消除積灰 |
溫度變送器常見故障及分析 | |||
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 變送器無(wú)輸出 | 變送器電源接反 | 電源極性接正確 |
變送器無(wú)電源 | 檢查電源,保證供給變送器的電源電壓≥12V,如果沒(méi)有電源,則應(yīng)檢查回路是否斷線,檢測(cè)儀表是否選取錯(cuò)誤(輸入阻抗應(yīng)≤250Ω)等 | ||
表頭損壞 | 更換表頭 | ||
電流不正常 | 檢查回路中其他儀表是否正常 | ||
2 | 變送器輸出≥4mA | 變送器電源不正常 | 電源電壓,負(fù)載符合要求 |
電源線未接熱電阻輸入端 | 電源接線在電源接線端子上 | ||
實(shí)際溫度超過(guò)變送器量程 | 重新選用適當(dāng)量程的溫度變送器 | ||
熱電阻或熱電偶斷線 | 更換熱電阻或熱電偶 | ||
接線松動(dòng) | 接好線并擰緊 | ||
鋁電阻三線制接線錯(cuò)誤 | 正確接線 | ||
3 | 變送器輸出≤4mA | 變送器電源不正常 | 電源電壓、負(fù)載符合要求 |
實(shí)際溫度超過(guò)變送器量程 | 重新選用適當(dāng)量程的溫度變送器 | ||
鋁電阻三線制接線錯(cuò)誤 | 正確接線 | ||
4 | 變送器輸出精度不合要求 | 變送器電源不正常 | 電源電壓、負(fù)載符合要求 |
未進(jìn)行過(guò)一體化調(diào)試 | 進(jìn)行一體化調(diào)試 | ||
熱電阻(或熱電偶)與外殼絕緣未達(dá)到要求 | 絕緣處理 | ||
5 | 指示溫度不正確 | 參照溫度表的精度低 | 換精度較高的溫度表 |
溫度指示儀表的量程與溫度變送器量程不一致 | 溫度指示儀表的量程必須與溫度變送器的量程一致 | ||
儀表的輸入與相應(yīng)的接線錯(cuò)誤 | 正確接線 | ||
熱電阻(或熱電偶)與外殼絕緣未達(dá)到要求 | 進(jìn)行絕緣處理 | ||
變送器電源不正常 | 電源電壓、負(fù)載符合要求 | ||
變送器負(fù)載的輸入阻抗不符合要求 | 根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施:如升高供電電壓(但必須低于36VDC)、減小負(fù)載等 | ||
多點(diǎn)紙記錄儀沒(méi)有記錄時(shí)輸入端是否開路 | 如開路:①不能再帶其他負(fù)載;②改用其他沒(méi)有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地 | 設(shè)備外殼接地 | ||
是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 |
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