愷裝熱電阻

見(jiàn)故障及分析方法如下：

（1）指示偏差。工藝人員經(jīng)常會(huì)反映熱電阻指示偏高或偏低。其故障原因可能是保護(hù)管內(nèi)有金屬屑、灰塵，雨天保護(hù)管內(nèi)進(jìn)水，或接線端子間有油漬、積灰、臟污。處理方法為除去金屬屑，清掃灰塵，晾干積水，清理接線端子等。

（2）熱電阻套管滲漏或磨穿。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，熱電阻由于長(zhǎng)期使用、工況沖刷大。在使用周期后期經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)套管砂眼滲漏等情況，維護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)熱電阻的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，在做好防護(hù)措施的前提下及時(shí)處理。此外，在檢維修更換安裝新熱電阻時(shí)，應(yīng)確認(rèn)好測(cè)量介質(zhì)流動(dòng)方向，合理安裝套管外防護(hù)層，延長(zhǎng)熱電阻的使用壽命。

（3）故障處理案例解析。熱電阻在生產(chǎn)裝置應(yīng)用廣泛，掌握其故障分析與處理方法對(duì)于儀表維修工來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，下面介紹一個(gè)熱電阻故障分析與處理的典型案例。

①故障現(xiàn)象。TISA2601是重整裝置增壓氫壓縮機(jī)高壓缸軸瓦溫度測(cè)量點(diǎn)。工藝人員發(fā)現(xiàn)該測(cè)點(diǎn)發(fā)生頻繁波動(dòng)現(xiàn)象，造成壓縮機(jī)高壓缸的軸瓦溫度不能正常監(jiān)測(cè)。

②故障分析與處理。儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量了故障熱電阻的電阻值，發(fā)現(xiàn)電阻值時(shí)有時(shí)無(wú)，判斷故障原因是預(yù)埋式熱電阻引出線將斷未斷，造成熱電阻指示波動(dòng)。經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，該預(yù)埋式雙支熱電阻的備線電阻值指示正常，*現(xiàn)象，儀表維護(hù)人員將備線接入TISA2601測(cè)量通道后，儀表指示正常，故障現(xiàn)象消失。

在停車檢修時(shí)儀表維護(hù)人員又將壓縮機(jī)解體，認(rèn)真地進(jìn)行了檢查和分析，發(fā)現(xiàn)這支熱電阻斷路的原因是由于熱電阻引線處于壓縮機(jī)高壓缸潤(rùn)滑油回油口的上方由于潤(rùn)滑油的流動(dòng)和沖刷，使熱電阻的引線和機(jī)殼不斷摩擦，結(jié)果使鎧裝層破壞，起不到保護(hù)作用，進(jìn)而造成引線的故障。在回裝時(shí)，儀表維護(hù)人員把熱電阻的引線從潤(rùn)滑油回油口移開，并且把引線規(guī)則地固定牢固，從而*解決了問(wèn)題。

③經(jīng)驗(yàn)分享。A.愷裝熱電阻有兩根線是短接在一起的，所以在熱電阻與系統(tǒng)AI模塊接線時(shí)注意區(qū)分三根線就行。通常為1根紅線，2根白線。在處理熱電阻故障無(wú)指示問(wèn)題時(shí)，如果兩根白線間電阻無(wú)窮大，紅線與其中一根白線間電阻值正常則說(shuō)明有一根白線斷路，若無(wú)條件馬上更換備件，可用一根短接線將兩根白線的接線端子短接，代替斷路的這根白線接入系統(tǒng)，該測(cè)點(diǎn)也可正常指示。B.因?yàn)闊犭娮枳柚蹬c溫度近似為線性關(guān)系，我們可以通過(guò)用萬(wàn)用表測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)熱電阻一次元件的阻值來(lái)估算儀表測(cè)量的實(shí)際溫度，以Pt100型熱電阻為例，100Ω對(duì)應(yīng)0℃，138.5Ω對(duì)應(yīng)100℃，那么100Ω以上每增加1Ω對(duì)應(yīng)增加2.6℃，以此計(jì)算，如果熱電阻阻值為110Ω，實(shí)際測(cè)量溫度大約26℃，通過(guò)此方法可以簡(jiǎn)單的判斷熱電阻一次元件的完好性。為保證熱電阻阻值測(cè)量的準(zhǔn)確性，用萬(wàn)用表測(cè)量阻值前應(yīng)將熱電阻和系統(tǒng)之間的接線斷開。