時效處理機的使用在生產(chǎn)中起到了很大的作用，可用于穩(wěn)定零件的變形，提高抗變形能力，提高零件的尺寸精度。同時，可以有效地降低和均勻化部件的殘余應力，提高使用強度和疲勞壽命。

　　振動老化的選擇必須能實現(xiàn)自動增頻或自動減頻，頻率可增可減。振動頻率可任意調(diào)節(jié)轉速，自動繪制被振動工件的頻率-幅度特性曲線，可寫出與共振峰的轉速和加速度幅度對應的坐標值。能夠在振動前后繪制曲線。振動時效對金屬材料的力學性能影響較大，合理的工藝可以提高焊接件的疲勞壽命。隨著振動老化裝置的技術經(jīng)濟效果越來越顯著，其應用范圍也在不斷擴大。
 

　　時效處理機使用過程中有哪些注意事項？下面就跟著我們一起來看看吧。

　　1、工作電流過大。

　　電機啟動電流可達2A以上，屬正常現(xiàn)象。但在操作過程中，電流一般控制在2A以下。如果電流過大，應立即停車檢查電機是否有機械故障。請勿繼續(xù)使用，以免損壞電機。

　　2、如果電機頭插座損壞，需要及時更換。

　　插座破裂或損壞后必須及時更換。請勿纏繞膠帶并繼續(xù)使用，容易造成短路燒毀控制器。

　　3、工件時效前需冷卻。

　　工件需要冷卻后才能在電機上進行時效處理。如果工件溫度過高，將溫度傳導到電機中，容易加速內(nèi)部軸承上的黃油揮發(fā)，造成軸承缺油，增加工作電流。

　　4、不要使電機自激。

　　時效處理機對工件進行時效處理時，由于電機選用的部位位置不合適，工件不振動，但電機本身振動明顯。必須立即停車，將電機調(diào)整到合適的位置。