舟山振動(dòng)時(shí)效設(shè)備維修主營(yíng)業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件）。提高焊縫強(qiáng)度，彌補(bǔ)焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測(cè)。

主營(yíng)產(chǎn)品：

超聲波沖擊設(shè)備：超聲波沖擊設(shè)備提高疲勞強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：幾十種型號(hào)。針對(duì)鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件的應(yīng)力消除

應(yīng)力檢測(cè)儀：盲孔法應(yīng)力檢測(cè)，該方法有較好的測(cè)量精度，是國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的應(yīng)力檢測(cè)辦法。

舟山振動(dòng)時(shí)效設(shè)備維修     超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡(jiǎn)單易學(xué)。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性
★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
 ★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
 ★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長(zhǎng) 332 mm 手柄直徑 76 mm

超聲波沖擊設(shè)備效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
4、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。
• 在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。

• 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。
• 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
  • 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面。
  • 強(qiáng)化處理時(shí)，用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表面進(jìn)行沖擊處理。
  • 在處理過程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)，表面被強(qiáng)化的效果越好。
  • 借助于機(jī)床，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。
  •  用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形。
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)），且基本垂直于母材表面。
• 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。
• 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到大的變形恢復(fù)。

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