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濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第11年

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全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀廠家

參   考   價(jià): 9800

訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)JG-T6Y

品       牌九工

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濟(jì)南市

更新時(shí)間:2024-12-04 11:04:51瀏覽次數(shù):285次

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測(cè)量范圍 50kN 產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn)
電壓 220V 調(diào)速范圍 8000mm/min
加工定制 精度 1%
拉伸空間 100mm 最大負(fù)荷 50kN
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過(guò)共振振動(dòng)的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于,消除效率高,處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn)

JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)參數(shù):全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀廠家

             號(hào)
                        
 
主要技術(shù)參數(shù)

 JG-T6YK1

JG-T6Y K2


  JG-T6Y K3


  JG-T6Y K4


  JG-T6Y K5

激振力(KN

5

15

30

40

50

調(diào)速范圍(r/min

100010000

10008000

10008000

10008000

5006000

可處理工件重量(T

02

020

050

0100

0500

電機(jī)功率(W

600

1200

1500

2200

3500

加速度測(cè)量范圍(m/s2

0199.9

打印功能

可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果

全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀廠家

振動(dòng)時(shí)效工藝原理:

  振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效,是通過(guò)專用的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀廠家


振動(dòng)時(shí)效工藝適用范圍及優(yōu)勢(shì):主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過(guò)共振振動(dòng)的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于,消除效率高,處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn),成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。

全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀廠家

振動(dòng)時(shí)效工藝采取共振原理:

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,利用高頻振動(dòng)消除應(yīng)力,高頻振動(dòng)通過(guò)一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動(dòng),促使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力晶體移位降低應(yīng)力高點(diǎn)的應(yīng)力,使得整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點(diǎn)。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)簡(jiǎn)介:

振動(dòng)時(shí)效技術(shù),國(guó)外稱之為“Vibrating Stress Relief"簡(jiǎn)稱“VSR",旨在 通過(guò)專業(yè)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過(guò)這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。



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