工作原理:
真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設計的,真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,經(jīng)過有入口管道進入初濾器,清除較大的顆粒,然后進入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,板框式加壓濾油機油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出,在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來,從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。
技術(shù)參數(shù):
名稱 | 單位 | BASY(B)- 0.7/224 (BASY-50) | BASY(B)- 1.2/224 (BASY-80) | BASY(B)- 1.4/224 (BASY-100) | BASY(B)- 1.8/280 (BASY-125) | BASY(B)- 2.0/280 (BASY-160) | BASY(B)- 2.2/280 (BASY-200) | BASY(B)- 3.2/280 (BASY-300) |
額定流量 | L/min | 50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 300 |
過濾面積 | 平方米 | 0.7 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 3.2 |
過濾壓力 | Pa | 2.5×105 | ||||||
zui大過濾壓力 | Pa | 5.88×105 | ||||||
濾油粘度 | Cst | ≤33 | ||||||
過濾精度 | μm | 5 | ||||||
濾框數(shù)量 | 塊 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 |
濾板數(shù)量 | 塊 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 |
濾紙規(guī)格 | mm | 234X234 | 300X300 | |||||
濾框規(guī)格 | mm | 224X224 | 280X280 | |||||
電動機型號 | / | Y90S-4 | Y100L2-4 | |||||
YB90S-4 | YB100L2-4 | |||||||
電機功率 | KW | 1.1 | 3.0 | 4.0 | ||||
進口管徑 | 寸 | 1.5" | 2" | 2" | ||||
出口管徑 | 寸 | 1" | 1.5" | 1.5" | ||||
外形尺寸 | mm | 950×430×675 | 1070×490×770 | |||||
950×430×705 | 1070×490×800 |
脫水脫氣除雜質(zhì)智能溫控絕緣油單真空濾油機
操作規(guī)程:
a)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
b)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
c)機器啟動后,應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
d)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
e)工作一定時間后,壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩者都已失去過濾能力。
f)安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好,并用鉛印加封,不得隨意拆卸。如確有必要進行調(diào)整時,須試驗合格后方可繼續(xù)使用。
g)工作時應注意油標,如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關閉回油閥。
h)當油內(nèi)水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
i)過濾結(jié)束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
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